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加工中心斜楔、螺旋夾緊機構(gòu)和組合夾具

日期：2009年12月24　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    采用斜楔作為傳力元件或夾緊元件的夾緊機構(gòu)，稱為斜楔夾緊機構(gòu)。斜楔夾緊機構(gòu)的應(yīng)用示例，敲入斜楔1的大頭，使滑柱2下降，裝在滑柱上的浮動壓板3可同時夾緊兩個工件4。加工中心加工完后，敲斜楔1的小頭，即可松開工件。采用斜楔直接夾緊工件的機床配件夾緊力較小、操作不方便，因此實際生產(chǎn)中一般與其他機構(gòu)聯(lián)合使用。斜楔與螺旋夾緊機構(gòu)的組合形式，當(dāng)擰緊螺旋時楔塊向左移動，使杠桿壓板轉(zhuǎn)動夾緊工件；當(dāng)反向轉(zhuǎn)動螺旋時，楔塊向右移動，杠桿壓板在彈簧力的作用下松開工件。
    采用螺旋直接夾緊或采用螺旋與其他元件組合實現(xiàn)夾緊的機構(gòu)，稱為螺旋夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、夾緊力大、自鎖性好和制造方便等優(yōu)點，•很適用于手動加工中心夾緊，因而在機床夾具中得到廣泛的應(yīng)用。缺點是夾緊動作較慢，因此在機動夾緊機構(gòu)中應(yīng)用較少。螺旋夾緊機構(gòu)分為簡單機床配件螺旋夾緊機構(gòu)和螺旋壓板夾緊機構(gòu)。
    最簡單的螺旋夾緊機構(gòu)。螺栓頭部直接對工件表面施加夾緊力，螺栓轉(zhuǎn)動時，容易損傷工件表面或使工件轉(zhuǎn)動。解決這一問題的辦法是在螺栓頭部套上一個擺動壓塊，這樣既能保證與工件表面有良好的接觸，防止夾緊時螺栓帶動工件轉(zhuǎn)動，并可避免螺栓頭部直接與工件接觸而造成壓痕。擺動壓塊的結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準化，可根據(jù)夾緊表面來選擇。
    實際生產(chǎn)中使用較多的是螺旋壓板夾緊機構(gòu)，利用杠桿原理實現(xiàn)對工件的夾緊，杠桿比不同，夾緊力也不同。用偏心件直接或間接夾緊工件的機構(gòu)，稱為偏心夾緊機構(gòu)。常用加工中心的偏心件有圓偏心輪，如偏心夾緊機構(gòu)操作簡單、夾緊動作快，但夾緊行程和夾緊力較小，一般用于沒有振動或振動較小、夾緊力要求不大的場合。
    組合夾具是由一套結(jié)構(gòu)已機床配件經(jīng)標(biāo)準化，尺寸已經(jīng)規(guī)格化的通用元件、組合元件所構(gòu)成，可以按工件的加工需要組成各種功用的夾具。組合夾具有槽系組合夾具和孔系組合夾具，孔系組合夾具槽系組合夾具及其組裝過程。
    組合夾具的基本特點是滿足三化：標(biāo)準化、系列化、通用化，具有組合性、可調(diào)性、柔性、應(yīng)急性和經(jīng)濟性，使用壽命長，能適應(yīng)產(chǎn)品加工中的周期短、成本低等要求，比加工中心較適合加工中心應(yīng)用機床配件。它有下列優(yōu)點：
    (1)節(jié)約夾具的設(shè)計制造工時。    ’
    (2)縮短生產(chǎn)準備周期。
    (3)節(jié)約鋼材和降低成本。
    (4)提高企業(yè)工藝裝備系數(shù)。    •
    但是，由于組合夾具是由各種通用標(biāo)準元件組合而成的，各元件間相互配合的環(huán)節(jié)較多，夾具精度、剛性仍比不上專用夾具，尤其元件連接的接合面剛度對加工精度影響較大。通常，采用組合夾具時其加工尺寸精度只能達到I朽-IT9級，這就使得組合夾具在應(yīng)用范機床配件圍上受到一定限制。此外，使用組合夾具加工中心首次投資大(采取租賃方式會節(jié)省一筆投資)，總體顯得笨重，還有排屑不便等不足。對中、小批量，單件(如新產(chǎn)品試制等)或加工精度要求不十分嚴格的零件，在加工中心上加工時，應(yīng)盡可能選擇組合夾具。

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