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普通車床CAPP技術的基本概念及重要意義

日期：2010年01月05　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：普通車床
    CAPP(ComputerAidedProcessPlanning)是計算機輔助工藝規程設計的縮寫，普通車床它是通過向 計算機輸入被加工零件的幾何信息(結構形狀機床、尺寸等)和工藝信息(加工要求、材料、熱處理、批量等)，由計算機輔助工藝設計人員進行工藝規程設計并自動輸出零件的工藝路線和工序內容等工藝文件的過程。它是將企業產品設計數據轉換為產品制造數據的一種技術，是計算機集成制造系統(ComputerIntegratedManufacturingSystem，CIMS)的重要組成部分。
    CAPP在現代制普通車床造業中具有重要的理論意義和廣泛迫切的實際需求，因為機床CAPP系統的應用，不僅可以提高工藝規程設計效率和設計質量，縮短技術準備周期，為廣大工藝人員從繁瑣、重復的勞動中解放出來提供了一條切實可行的途徑，工藝人員可以更多地把精力投入到工藝試驗和工藝攻關過程中，而且用CAPP系統進行工藝設計可以保證工藝設計的一致性、規范化，有利于推進工藝規程的標準化。
    更重要的是工藝物料清單(BillofMaterial，BOM)數據是指導企業物資采購、生產計劃調度、組織生產、資源平衡、成本核算等的重要依據，CAPP系統的應用將為企業數據信息的普通車床集成打下堅實的基礎。
    計算機輔助工藝設計的重機床要意義主要體現在以下幾個方面：
    (1)可以將工藝設計人員從大量繁重的重復性的手工勞動中解放出來，使他們能將主要精力投入到新產品的開發、工藝裝備的改進及新工藝的研究等具有創造性的工作中。
    (2)可以大大縮短工藝設計周期，保證工藝設計的質量，提高產品在市場上的競爭能力。
    (3)可以提高企業普通車床工藝設計的標準化，并有利于工藝設計的最機床優化工作。
    (4)能夠適應當前日趨自動化的現代制造環節的需要，并為實現計算機集成制造系統創造必要的技術基礎。
    由于計算機集成制造系統(CIMS)的出現，計算機輔助工藝設計(CAPP)上與計算機輔助設計(Computer Aided Design，CAD)相接，下與計算機輔助制造(Computer AidedManufacturing，CAM)相連，是連接設計與制造之間的橋梁，產品設計信息只能通過工藝設計才能生成制造信息，產品設計只能通過工藝設計才能與制造過程實現機床功普通車床能和信息的集成。由此可見CAPP在實現生產自動化中的重要地位。

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