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普通車床CAPP系統的設計方法

日期：2010年01月05　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：普通車床
    CAPP系統從20世紀60年代中期開始研制，普通車床到目前為止，已研制出很多CAPP系統，而且有不少系統已投入生產實踐使用。在已應用系統中，針對回轉類零件的CAPP應用比較成熟，機床配件而目多應用于單件小批量生產類型。
    自從Niebel于1965年首次探討用計算機來輔助工藝規則，以及1976年第一個變異式CAPP系統誕生以來，世界各國對工藝規程的自動設計方法進行了大量的研究，并取得了一定的成果， 具有代表的系統有CAM—I(Computer Aided Manufacturing-International)、AVOPLAN、EXCAP。
    在此期間先后出現了在工作原理上不同的工藝規程設計方法，分別被稱為檢索式CAPP§統、派生式(variant)系統、創成式(generative)系統和人工智能(ArtificialIntellient，A1)系統。
    文種CAPP系統常應用于大批大量生產模式，工件的種類很少，零件變化不大且相似程度很高。檢索式CAPP系統不需要進行零件的編機床配件碼，在建立系統時，普通車床只需要將各類零件的I藝嚴程輸入計算機。一般情況下，只需要對已建立的工藝規程進行管理即可。如果需要編制新零件的工藝規程，將同類零件的工藝規程調出并進行修改即可。這是最簡單的CAPP系統。
    派生式系統也被稱為變異式系統，這是一種建立在成組技術基礎上的CAPP系統。首先對加32~寸象進行分析，根據成組技術原理(幾何形狀和工藝上的相似性)將各種零件分類成m，形成零件族；對于每一零件族，選擇一個能包含該組中所有零件特征的零件為標準樣件，也可以構造一個并不存在但包含該組中所有零件特征的零件為標準樣件；對標準樣件編制成熟的，經過考驗的標準工藝規程；然后將該標準工藝規程存放在數據庫中；當要為新零件設 程時，首先輸入該零件的成組技術代碼，也可以輸入零件信息，由系統自動生成該零件的成9技術代碼；根據零件的成組技機床配件術代碼，系統自動判斷零件所屬的零件組，并檢索出該零件族的標準工藝規程；普通車床然后根據零件的結構形狀特點和尺寸及公差，利用系統提供的修改編輯功苧’對標準工藝規程進行修改編輯，最后得到所需的工藝規程。派生式CAPP系統具有結構簡單，系統容易建立，便于維護和使用，系統性能可靠、成熟等優點，所以應用比較廣泛。大多數實用型CAPP系統都屬于這種類型。
    1．零件編碼
    零件編碼的目的是將零件圖上的信息代碼化，使計算機易于識別和處理。常用的系統有Opitz、JLBM等系統。編碼分為手工編碼和計算機編碼兩種機床配件。手工編碼是由編碼人員根據編碼法山，對照零件圖用手工方式編出各碼位的代碼。這種方式的效率低，勞動強度大，一致性差，，容易出錯。普通車床計算機輔助編碼采用人機對話的方式，由計算機提問，操作人員回答，z《編6q系統的理解和判斷是由計算機軟件自動完成的。這種系統明顯優于人工編碼。
    2．粟件特征識別
    零件特征識別的目的是將輸入零件的代碼與存在計算機中的零件組相比較，確定零件所屬的零件族，以便檢索出標準工    藝。
    3．工藝規程編輯器
    系統應提供對工藝文件進行編輯的功能，應能方便地刪除、添加、修改標準I藝規程。修改包括加／1232藝路線(加工方法、加工路線等)和工序內容(機床、刀具、夾具、量子’甲甲參數、加工尺寸和公差)的修改以及加工時間和加工費用的重新計算。為此，系統應有一個大型數據庫存放大量的切削數據。
    最初的派生式方法由標準加工工藝到指定零件的加工工藝的變異過程是人機交互實現的，機床配件普通車床其典型代表是CAM—I系統。。但近來較成功的派生式CAPP系統都可以根據一定的規則進行自動派生，有些系統還結合創成式方法的一些特點，在機床的選擇、切削用量的確定等方面也采用自動的方法，有些學者稱這樣的方法為牛創成式(semi—generative)方法。

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