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數控機床系統的選擇

日期：2010年01月07　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：數控機床
    根據改造后的C6132機床精度要求(數控化改造后縱向加工精度為0．01mm，橫向加工精度為0．005mm)，加工精度要求不算太高，數控機床所以可選擇步進電動機驅動的開環控制系統。
    綜合考慮性價比，在充分調研比較的基礎上并根據改造的目的，車床本方案選用廣州數控設備廠生產的GSK980TA車床數控系統，廣州數控設備廠同時生產與該數控系統相匹配的驅動器，從而有利于維修和管理。GSK980TA數控系統采用先進的開放體系結構，性價比高，屬于連續切削控制系統，具有如下特點：
    (1)該系統采用16bit高速微處理器(CPU)和超大規模可編程門數控機床陣列(CPLD)進行硬件插補，實現高速微米級控制。
    (2)全封閉式裝置，車床集成度高，整機工藝結構合理，抗干擾能力強，可靠性高。
    (3)直線型、指數型加減速方式，可配套步進電動機、伺服電動機，應用靈活。
    (4)可變電子齒輪比，應用方便。
    (5)320X240點陣圖形式液晶顯示。
    (6)中文、英文(選配)菜單，車床數控機床界面友好，操作方便。
    進給系統的傳動方式及絲杠類型選擇
    傳動方式。橫向和縱向均采用步進電動機一減速齒輪一滾珠絲杠螺母鬲卜溜板的傳動方式。為實現機床所需要的分辨率，采用步進電動機經齒輪減速再傳動絲杠，同時為保證一定的傳動精度和平穩性，盡量減少摩擦力，選用滾珠絲杠螺母副。在本設計中采用循環插管式、雙螺母墊片預緊、導珠管埋人式、精度等級為3級，車床型號為JSC—CDM系列滾珠絲杠副。
此外，為提高傳動剛度和消除間隙，數控機床采用有預加負荷的結構，齒輪傳動也要采用消除齒側間隙的結構。在X軸和Z軸的步進電動機輸出軸端配置減速器，減速器由一對嚙合齒輪組成，使減速器輸出軸通過連接套與滾珠絲杠直接相連，由滾珠絲杠副把動力傳給工作臺帶動工作臺的移動。
    機械改造部分主要計算和選擇齒輪、數控機床滾珠絲杠螺母副，拆除原機床的進給箱，車床溜板箱，光杠和絲杠，換上滾珠絲杠，安裝在原絲杠安裝的部位。

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