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沈陽機床內圓磨床傳動系統及電氣系統設計

日期：2010年01月13　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：沈陽機床
    M215A型普通內圓磨床適用于單件或小批量加工工件的生產，用以磨削孔徑范圍為3～50mm、最大深度可到80mm的圓柱孔，沈陽機床主軸箱調整回轉角度后也能磨削圓錐角不大于40~的錐孔。搖臂鉆床具有加工精度高、表面粗糙度低、操作方便、效率高、能耗低、噪聲小等特點，能滿足多種產品的工藝要求，滿足市場多方面的需求。
    針對M215A內圓磨床的液壓控制傳動部分進行設計。在對M215A型普通內圓磨床的性能及結構分析后，在滿足需求功能的前提下，通過對工作臺(工件裝卸)的往復運動、主軸箱中滑板的移動、工件的周期進給運動、砂輪修整移動等的工作情況的分析，以及磨床運動過程中的穩定問題，確定選用開式循環、節流調速、沈陽機床定量齒輪泵供油、溢流閥調節系統壓力的一套液壓系統。在此基礎上再對機床各個工序動作和液壓執行元件進行詳搖臂鉆床細的設計和計算，如對液壓缸、液壓系統原理的計算、設計以及系統的驗算等。在設計過程中，有機結合各種傳動形式，充分發揮液壓傳動的特點，力求設汁出結構簡單、工作可靠、成本低、效率高、操作簡單、維修方便的液壓傳動系統。
     機床改造總體方案分析
    1．機床需求分析
    本裝備根據其生產工藝條件及其加工需要，必須具有如下幾項功能：
    1)工件傳動、橫向進給傳動及周期進給傳動功能。研究方案采用高速電動軸傳動砂輪，以此實現快速穩定的磨削加工。各個傳動的實現方式不同，主要包括工件傳動由自帶雙速電動機實現，通過兩級帶輪調速實現四級轉速，滿足加工要求；橫向進給傳動由支承在十字交叉滾柱導軌上的進給滑板與固定在其端部的進給箱組成的進給機構來實現；周期進給傳動路線由進給液壓缸、三滾輪摩擦超越離合器齒輪副、搖臂鉆床滑套軸和絲杠副組成，沈陽機床實現周期性的進給控制。
    2)液壓傳動功能。液壓系統主要實現工作臺(工件裝卸)的往復運動、主軸箱中滑板的移動、工件的周期進給運動、砂輪修整移動。在磨床中，液壓系統是非常重要的組成部分。
    3)冷卻功能。磨床的冷卻功能由冷卻系統實現，實質上也是需要由液壓系統供應磨削液，進而完成工件冷卻和電動砂輪軸冷卻。
    4)潤滑功能。機床的潤滑功能由潤滑系統完成，沈陽機床包括對主軸箱主軸前后軸承、搖臂鉆床進給螺釘及絲杠和修整器微調螺釘副的潤滑。
    5)調整功能。在磨床中，磨具的選擇與調整、砂輪接長軸的配合要求、行程閥及撞塊的調整和砂輪修整器的調整等調整功能都需要相應的調整機構實現。
    6)磨圓柱內孔要求磨削孔徑范圍3—50mm，搖臂鉆床最大磨削深度可達80mm。
    7)磨錐孔要求主軸箱回轉角度后能磨削錐角沈陽機床不大于60‘的錐孔。
    2．機床的總體布局分析
    內圓磨床的運動一般包括工件旋轉、砂輪旋轉、工件進給補償和砂輪修整補償運動。為實現連續正常的內圓磨削，磨床所需要的切削運動和輔助運動最少有四個。
    M215型普通內圓磨床適用于單件、小批量生產，從機械結構的可靠性、手動操作的通用性、方便性、安全性等方面考慮，選擇由磨架實現工件的縱向往復移動(o／，)，由主軸箱實現工件的橫向進給移動的方式(v4)。
    本運動方案的設計，實質上決定了機床總體布局方案的選擇。通過上述運動分析及選擇，并根據人機工程學原理，考慮右手操作的優勢，機床總體方案是：左工件，右磨具，工件系統和磨具系統并置于機床床身之上；機床床身選用結構剛性及造型設計均有利的矩形箱式鑄件結構；控制系統內置于床身之內，電氣系統置于床身前部，液壓冷卻系統置于床身后部。這樣的布置能兼顧安全、可靠、美觀、易清潔的要求。

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