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加工中心夾具及常用附件

日期：2010年01月19　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：加工中心
    (1)夾具現代自動化生產中，數控機床的應用已愈來愈廣泛。數控機床夾具必須適應數控機床的高精度、高效率、多方向同時加工、加工中心數字程序控制及單件小批生產的特點。為此，對數控機床夾具提出了一系列新的要求：推行標準化、系列化和通用化；發展組合夾具和拼裝夾具，降低生產成本；提高精度；提高夾具的高效自動化水平。
    對于鏜銑類數控機床來說，通用夾具通常可分為以下幾種。
    虎鉗類主要有機用平口虎鉗，液壓精密虎鉗。卡盤類主要有銑床用自定心三爪卡盤、四爪單動卡盤。除以上通用夾具外，數控機床夾具還采用拼裝夾具、組合夾具、可調夾具和數控夾具。組合夾具是一種標準化、系列化、通用化程度很高的工藝裝備，我國目前已基本普及。組合夾具由一套預先制造好的不同形狀、不同規格、不同尺寸的標準元件及部件組裝而成。組合夾具分為槽系和孔系兩大類。
    (2)數控機床附件
    數控機床附件是指具備獨立的數控系統或利用主機數控系統進行控制的機床附件。加工中心隨著數控機床的迅速發展，特別是加工中心機床的發展，數控機床附件產品也有了較大的進步。
    按數控機床附件的功能，鏜銑類數控機床附件分為以下幾類：
    ①數控分度頭類，包括數控電動分度頭、數控氣動分度頭；
    ②數控回轉工作臺類，包括數控可傾回轉工作臺和數控立臥回轉工作臺；
    ③交換工作臺，數控機床可分手動交換工作臺和自動交換工作臺兩種；
    ④其他如插刀座、插刀座架及卸刀座等。
    切削液是機械加工行業重要的配套材料，它的質量、品種直接影響機械零部件的加工質量、生產效率、能耗與材耗。正確的選用切削液，可以減少切削過程中的摩擦，提高金屬切削的生產率，降低切削力和切削溫度，保證被加工材料的加工精度。每種切削液都有各自的優缺點，各有各的用途。因此在加工不同的金屬材料時需要選用不同的切削液，這樣才能使切削液和刀具有效地結合到金屬切削加工中。如何正確地選用、維護管理和合理使用切削液，加工中心對于提高刀具使用壽命、加工表面質量和加工精度起著重要的作用。
    (1)切削液的作用  冷卻，潤滑，清洗與排屑，防銹。
    (2)常用切削液及其選用  切削液的選用必須滿足切削性能和使用性能的要求。數控機床即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安全性，無刺激性氣味及不損壞工人皮膚和良好的環保性能。
    粗加工時，刀具磨損慢和加工生產率高，加工中心切削液濃度可變低；精加工時，要求加工件高精度和較小的表面粗糙度，切削液的濃度可提高。
    難加工的材質可選用抗磨劑活性高、極壓劑的切削液；易加工材質則選用普通的切削液即可。切削有色金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用切削油。
    切削合金鋼時，如果切削量較低、表面粗糙度要求低，數控機床此時需要優異潤滑性能的切削液，可選用切削油和高濃度切削液。
    切削鑄鐵等材料時，形成大量鐵屑，易隨切削液到處流動，加工中心流人機床之間造成部件損壞，可使用低濃度切削液(冷卻清洗功能較好)。切削液也可作為磨削液來用，使用濃度
減半。
    金屬切削加工中常用的切削液有兩大類：水溶液、數控機床油溶液。

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