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數控機床操作規程
日期：2010年01月20 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：數控機床
為了正確合理地使用數控機床，保證數控機床正常運轉，必須制定比較完整的數控機床操作規程，通常應當做到以下幾點。
①通電時，數控機床應該先給機床本體上電，然后給數控系統上電。機床通電后，檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活，機床有無異常現象。
②檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。
③各坐標軸手動回零(機械原點)。若某軸在回零前已在零位，搖臂鉆床必須先將該軸移動離零點一段距離后，再進行手動回零。
④在進行工作臺回轉交換時，臺面上、護罩上、導軌上不得有異物。
⑤數控機床進入正常工作前，機床應空運轉15min以上，使機床達到熱平衡狀態。
⑥程序輸入后，應認真核對，保證無誤，其中包括對代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法的查對。
⑦按工藝規程安裝找正好夾具。
⑧正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行驗證和驗算。
⑨將工件坐標系輸入到偏置頁面，并對坐標、數控機床坐標值、正負號及小數點進行認真核對。
⑩未裝工件以前，空運行一次程序，看程序能否順利執行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現象。
⑩刀具補償值(刀長、搖臂鉆床半徑)輸入偏置頁面后，要對刀補號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。
⑩裝夾工件，注意螺釘壓板是否妨礙刀具運動，檢查零件毛坯和尺寸超長現象。
⑩檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉方向是否合乎程序要求。
@查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否合乎加工工藝要求，能否碰撞工件與夾具。
⑩鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分，數控機床必須小于刀尖露出刀桿搖臂鉆床直徑部分。
⑩檢查每把刀柄在主軸孑L中是否都能拉緊。
⑩無論是首次上場加工的零件，還是周期性重復上場加工的零件，首件都必須對照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進行逐把刀逐段程序的試切。
⑩單段試切時，快速倍率開關必須打到最低擋。
⑩每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。
⑩在程序運行中，要重點觀察數控系統上的幾種顯示。
a．坐標顯示�？闪私饽壳暗毒哌\動點在機床坐標系及工件坐標系中的位置，了解這一程序段的運動量，還剩余多少運動量等。
b．工作寄存器和緩沖寄存器顯示。數控機床可數控機床看出搖臂鉆床正在執行程序段各狀態指令和下一個程序段的內容。
c．主程序和子程序�？闪私庹趫绦谐绦蚨蔚木唧w內容。
⑦試切進給時，在刀具運行至工件表面30～50mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X、y軸坐標值是否與圖樣一致。
⑩對有試刀要求的刀具，采用“漸近”的方法，如鏜孔，可先試鏜一小段長度，檢驗合格后，再鏜到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數據，可由小到大，邊試切邊修改。
⑩加工中，刃磨刀具和更換刀輔具后，要重新測量刀長并修改好刀補值和刀補號。
@程序檢索時要注意光標搖臂鉆床所指位置是否合理、數控機床準確，并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。
@程序修改后，對修改部分一定要仔細計算和認真核對。
⑩手搖進給和手動連續進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鍵，然后再進行操作。
⑩全批零件加工完成后，應核對刀具號、刀補值，使程序、偏置頁面、調整卡及工藝中的刀具號、刀補值完全一致。
⑩從刀具座中取下刀具，按調整卡或程序，清理編號入座。
⑩程序輸出并保存與工藝數控機床、刀具調整卡成套入庫。
⑩卸下夾具。某些夾具應記錄安裝位置及方位，并做出記錄搖臂鉆床、存檔。
①清掃機床。
②將各坐標軸停在中間位置。
⑩關機時應該先切斷數控系統的電源，然后切斷機床本體電源。
@對于長期不用的數控機床，搖臂鉆床如果空氣處在比較濕潤的環境中，數控機床最好每周通電一次，每次空載運行1h。
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