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機床說明通電試車


日期:2010年02月05 來源:沈陽第一機床廠 關鍵字:機床
    用手搖脈沖編碼器進給檢查各軸運轉情況
    用手搖脈沖編碼器進給操作,使機床各坐標軸連續運動,通過CRT顯示的坐標值來檢查機床移動部件的方向和距離是否正確;另外,機床電器用手搖脈沖編碼器進給低速移動機床各坐標軸,并使移動的軸碰到限位開關,用以檢查超程限位是否有效、機床是否準確停止、機床數控系統是否在超程時發生報警;用點動或手動快速移動機床各坐標軸,觀察在最大進給速度時,是否發生誤差過大報警。加工中心主軸準停功能的好壞,關系到能否正確換刀及精鏜孔的退刀問題,用準停指令(M19)來確認主軸的定位性能是否良好。
    通電試車
    按機床說明書要求給機床潤滑油箱、潤滑點灌注規定的油液和油脂,清洗液壓油箱及過濾器,灌人規定標號的液壓油。液壓油事先要經過過濾,接通外界輸入的氣源。
    機床通電操作可以是一次各部件全面供電,或各部件分別供電,然后再作總供電試驗。機床電器分別供電比較安全,但時間較長。通電后首先觀察有無報警故障,然后用手動方式陸續啟動機床各部件。檢查安全裝置是否起作用,能否正常工作,能否達到額定的工作指標。例如,啟動液壓系統時先判斷液壓泵電動機轉動方向是否正確,液壓泵工作后液壓管路中是否形成油壓,各液壓元件是否正常工作,有無異常噪聲,各接頭有無滲漏,液壓系統冷卻裝置能否正常工作等等。總之,根據機床說明書資料粗略檢查機床主要部件,功能是否正常、齊全,要使機床各環節都能操作運動起來。
    然后,調整機床的床身水平,粗調機床的主要幾何精度,再調整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置,如機械手、刀庫與主機換刀位置的校正,APC托盤站與機床工作臺交換位置的找正等。機床電器這些工作完成后,就可以用快干水泥灌注主機和各附件的地腳螺栓,把各個預留孔灌平,等水泥完全干固以后,就可進行下一步工作。
    在數控系統與機床聯機通電試車時,雖然數控系統已經確認,機床工作正常無任何報警,但為了預防萬一,應在接通電源的同時,作好按壓急停按鈕的準備,以備隨時切斷電源。例如,伺服電動機的反饋信號線接反了或斷線,均會出現“飛車”現象,這時就需要立即切斷電源,檢查接線是否正確。在正常情況下,電動機首次通電的瞬時,可能會有微小轉動,但系統的自動漂移補償功能會使電動機軸立即返回。此后,即使電源再次斷開、接通,電動機軸也不會轉動,可以通過多次通、斷電源或按急停按鈕的操作,觀察電動機是否轉動。機床電器從而也確認系統是否有自動漂移補償功能。
    在檢查機床各軸的運轉情況時,應用手動連續進給移動各軸,通過CRT或DPL(數字顯示器)的顯示值檢查機床部件移動方向是否正確。如方向相反,則應將電動機動力線及檢測信號線反接才行。然后檢查機床各軸移動距離是否與移動指令相符。如不符,應檢查有關指令、反饋參數以及位置控制環增益等參數的設定是否正確。
    隨后,再用手動進給,以低速移動各軸,機床電器并使它們碰到超程開關,用以檢查超程限位是否有效,數控系統是否在超程時發出報警。
    最后,還應進行一次返回參考點動作。機床的參考點是以后機床進行加工的程序基準位置,因此,必須檢查有無參考點功能以及每次返回參考點的位置是否完全一致。

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