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機床說明通電試車

日期：2010年02月05　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：機床
    用手搖脈沖編碼器進給檢查各軸運轉情況
    用手搖脈沖編碼器進給操作，使機床各坐標軸連續運動，通過CRT顯示的坐標值來檢查機床移動部件的方向和距離是否正確；另外，機床電器用手搖脈沖編碼器進給低速移動機床各坐標軸，并使移動的軸碰到限位開關，用以檢查超程限位是否有效、機床是否準確停止、機床數控系統是否在超程時發生報警；用點動或手動快速移動機床各坐標軸，觀察在最大進給速度時，是否發生誤差過大報警。加工中心主軸準停功能的好壞，關系到能否正確換刀及精鏜孔的退刀問題，用準停指令(M19)來確認主軸的定位性能是否良好。
    通電試車
    按機床說明書要求給機床潤滑油箱、潤滑點灌注規定的油液和油脂，清洗液壓油箱及過濾器，灌人規定標號的液壓油。液壓油事先要經過過濾，接通外界輸入的氣源。
    機床通電操作可以是一次各部件全面供電，或各部件分別供電，然后再作總供電試驗。機床電器分別供電比較安全，但時間較長。通電后首先觀察有無報警故障，然后用手動方式陸續啟動機床各部件。檢查安全裝置是否起作用，能否正常工作，能否達到額定的工作指標。例如，啟動液壓系統時先判斷液壓泵電動機轉動方向是否正確，液壓泵工作后液壓管路中是否形成油壓，各液壓元件是否正常工作，有無異常噪聲，各接頭有無滲漏，液壓系統冷卻裝置能否正常工作等等。總之，根據機床說明書資料粗略檢查機床主要部件，功能是否正常、齊全，要使機床各環節都能操作運動起來。
    然后，調整機床的床身水平，粗調機床的主要幾何精度，再調整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，如機械手、刀庫與主機換刀位置的校正，APC托盤站與機床工作臺交換位置的找正等。機床電器這些工作完成后，就可以用快干水泥灌注主機和各附件的地腳螺栓，把各個預留孔灌平，等水泥完全干固以后，就可進行下一步工作。
    在數控系統與機床聯機通電試車時，雖然數控系統已經確認，機床工作正常無任何報警，但為了預防萬一，應在接通電源的同時，作好按壓急停按鈕的準備，以備隨時切斷電源。例如，伺服電動機的反饋信號線接反了或斷線，均會出現“飛車”現象，這時就需要立即切斷電源，檢查接線是否正確。在正常情況下，電動機首次通電的瞬時，可能會有微小轉動，但系統的自動漂移補償功能會使電動機軸立即返回。此后，即使電源再次斷開、接通，電動機軸也不會轉動，可以通過多次通、斷電源或按急停按鈕的操作，觀察電動機是否轉動。機床電器從而也確認系統是否有自動漂移補償功能。
    在檢查機床各軸的運轉情況時，應用手動連續進給移動各軸，通過CRT或DPL(數字顯示器)的顯示值檢查機床部件移動方向是否正確。如方向相反，則應將電動機動力線及檢測信號線反接才行。然后檢查機床各軸移動距離是否與移動指令相符。如不符，應檢查有關指令、反饋參數以及位置控制環增益等參數的設定是否正確。
    隨后，再用手動進給，以低速移動各軸，機床電器并使它們碰到超程開關，用以檢查超程限位是否有效，數控系統是否在超程時發出報警。
    最后，還應進行一次返回參考點動作。機床的參考點是以后機床進行加工的程序基準位置，因此，必須檢查有無參考點功能以及每次返回參考點的位置是否完全一致。

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