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機床性能及NC功能試驗(8-12）
日期：2010年02月09 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：機床
8．潤滑裝置
檢查定時定量潤滑裝置的可靠性，機床檢查潤滑油路有無滲漏，到各潤滑點的油量分配等功能的可靠性。
9．氣、液裝置
檢查壓縮空氣和液壓油路的密封、調壓功能，普通車床檢查液壓油箱的正常工作情況。
10．附屬裝置
檢查機床各附屬裝置機能的工作可靠性，如切削液裝置能否正常工作、排屑器的工作質量、冷卻防護罩有無泄漏、APC交換工作臺工作是否正常、試驗帶重負載的工作臺面自動交換、配置接觸式測頭的測量裝置能否正常工作及有無相應測量程序等。
11．數控功能
按照該機床配備數控系統的說明書，機床用手動或編程序自動的檢查方法，檢查數控系統主要的使用功能，如定位、直線插補、圓弧插補、暫停、自動加減速、坐標選擇、普通車床平面選擇、刀具位置補償、刀具半徑補償、拐角功能選擇、固定循環、行程停止、選擇停機、程序結束、冷卻的啟動和停止、單程序段、原點偏置、跳讀程序段、程序暫停、進給速度超調、進給保持、緊急停止、程序號顯示及檢索、位置顯示、鏡像功能、螺距誤差補償、間隙補償及用戶宏程序等機能的準確及可靠性。
12．連續無載荷運轉
作為綜合檢查整臺機床自動實現各種功能可靠性的最好辦法，是讓機床長時間連續運行，如8h、16h和24h等，一般數控機床在出廠以前都經過80h自動連續運行，機床到用戶驗收時不一定再要求經過這么長時間的檢驗，普通車床但進行一次8—16h的自動連續運行還是必要的，這可以考核該機床是否已比較穩定(一般自動化機床8h連續運行不出故障表明可靠性已達、到一定水平)，而且也是使機床用戶對這臺機床建立信心的最好辦法。
在連續運行中必須事先編制一個功能比較齊全的程序，它應包括：
1)主軸轉動要包括標準的最低、中間及最高轉速在內5種以上速度的正轉、反轉及停止等運行。
2)各坐標運動要包括標準的最低、機床中間和最高進給速度及快速移動，普通車床進給移動范圍應接近全行程，快速移動距離應在各坐標軸全行程的1／2以上。
3)要盡量用到一般自動加工所用的一些功能和代碼。
4) 自動換刀應至少交換刀庫中2／3以上的刀號，而且都要裝上重量在中等以上的刀柄進行實際交換。
5)必須使用特殊功能，如測量功能、APC交換和用戶宏程序等。
用以上這樣的程序連續運行，檢查機床各項運動、機床動作的平穩性和可靠性，普通車床并且要強調在規定時間內不允許出故障，否則要在修理后重新開始規定時間考核，不允許分段進行累積到規定運行時間。
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