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硬質合金可轉位車刀簡介
日期：2010年04月22 來源：沈陽機床集團 關鍵字：機床
硬質合金可轉位車刀簡介
可轉位式機床車刀是有壓制合理的斷屑槽形狀，在一定的切削用量范圍內能保證卷屑、斷屑，并有幾條切削刃的刀片；用機械夾固方式，裝夾在標準的刀桿（或刀體）上的一種刀具。它避免焊接式車刀刀片經焊接后產生的缺陷，因此，能充分發揮刀片材料原有的切削性能，延長了車刀的使用壽命，提高了切削效率；而且，刀桿（或刀體）可長期使用，刀具費用降低，便于使刀具標準化；并使生產的同一型號刀片的幾何形狀一致，切削效果穩定，有利斷屑和提高工件的加工質量，簡化了刀具的管理工作。
合金可轉位車刀的結構
硬質合金可轉位車刀由刀桿、刀片、刀墊和夾緊機構組成，
按CB/T 2076-2007規定，硬質合金可轉位車刀刀片形狀有等邊等角（如正方形、正五邊形、正三角形等）、等邊不等角（如菱形）、等角不等邊（如平行四邊形）和圓形等5種。刀片上壓制有各種形狀和規格的斷屑槽。國家標準規定，可轉位刀片的型號由代表一定意義的字母和數字代號按一定順序位置排列而成，共有10個號位。如可轉位刀片的型號表示規則及代號的規定可查閱GB/T 2076-2007《切削刀具用可轉位刀片型號表示規則》。
機床刀桿
硬質合金可轉位車刀的各個主要角度，是由刀片角度和刀片裝夾在具有一定角度刀槽的刀桿上綜合形成的。刀桿上刀槽的角度由所選刀片參數來設計和制造。刀桿材料一般選用45鋼，硬度為35~40HRC。
機床刀墊
采用刀墊可保護刀桿，延長刀桿的使用壽命（防止打刀時損壞刀桿，正常切削時，可防止切屑擦傷刀桿）。刀墊的主要尺寸按相應的刀片尺寸設計，材料選用CCr15、YC8、W18C14V等。
機床刀片夾緊形式
1刀片夾緊結構的要求
可轉位車刀的定位夾緊結構應滿足以下要求：
1)定位精度高。刀片轉位或調換后，刀尖及切削刃的位置變化應盡量小。定位精度高可使刀片夾緊更穩定。夾緊力的方向應使刀片靠緊定位面，倮持定位精度不易被破壞。
2)刀片轉位、調換方便。
3)夾緊牢固、可靠。保證刀片、刀墊、刀桿接觸緊密，在受到沖擊振動、熱變形時，各元件不致松動。
4）刀片前面上最好無障礙，保證排屑順利、觀察方便。
5)結構緊湊，制造方便。
2刀片的基本結構
可轉位機床車刀刀片的定位、夾緊結構種類很多。國內各專業廠使用的基本結構是杠桿式，也有采用楔塊式、偏心式、杠銷式和上壓式等。
(1)杠桿式夾緊結構應用杠桿原理對刀片進行夾緊。當旋動螺釘時，通過杠桿產生夾緊力，從而將刀片定位在刀槽側面上，旋出螺釘時，刀片松開，半圓筒形彈簧片可保持刀墊位置不動。該結構特點是：定位精度高、夾固牢靠、受力合理、拆卸方便，但工藝性較差。
(2)楔塊式刀片內孔定位在刀片槽的銷軸上，帶有斜面的壓塊由壓緊螺釘下壓時，楔塊一面靠緊刀桿上的凸臺，另一面將刀片圓柱孔推向圓柱銷的中間位置上壓緊刀片。該結構的特點是：操作簡單方便，但定位精度較低，且夾緊力與切削力相反。
(3)螺紋偏心利用螺釘上端的一個偏心心軸將刀片夾緊在刀桿上，該結構依靠偏心夾緊，螺釘自鎖，結構簡單，操作方便，但不能雙邊定位。當偏心量過小時，要求刀片制造的精度高；若偏心量過大時，在切削力沖擊作用下刀片易松動。因此，偏心式夾緊結構適于連續平穩切削的場合。
夾緊方式還有很多，不論采用何種夾緊方式，刀片在夾緊時必須滿足以下條件：
①刀片裝夾定位要符合切削力的定位夾緊原理，即切削力的合力必須作用在刀片支承面周界內。
②刀片周邊尺寸定位需滿足三點定位原理。
③切削力與裝夾力的合力在定位基面（刀斤與刀體）上所產生的摩擦力必須大于切削振動等引起的使刀片脫離定位基面的交變力。
使用時的注意事項
1_刀片的定位夾緊
裝夾刀片時，要注意使刀片的定位面和刀桿刀槽的定位支承面接觸良好。否則，在切削力作用下，刀片有可能由于受力不均而碎裂。
可轉位刀具的夾緊特點是：多數夾緊結構產生的夾緊力和切削力方向基本一致，而且指向刀桿定位支承面。因此，切削力有助于夾緊。所以利用機械夾緊時，用力不需很大，否則刀片容易碎裂。
2合理選擇切削用量
可轉位機床刀具的特點之一是卷屑和斷屑性能好，但只是在限定的切削用量范圍內。因此，使用時必須根據加工條件、刀片型號和工件材料，查閱有關手冊，或進行試切削，選用斷屑效果較好的切削用量。
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