表面的每個截面內，主軸瞬時回轉中心與刀尖的位置變化分析，這種位置變化將造成工件的加工誤差。例如在車削圓柱表面時，回轉誤差沿刀具與工件接觸點的法線方向分量Ay對精度影響最大，如圖l-43(b)所示，反映到工件半徑方向t的誤差為△R一△，，而切向分量Az的影響最小，如圖l-43(a)所示，由圖1-44町看出，存在誤差Az時，反映到工件半徑方向上的誤差為△R，其關系式為：
    (R+AR)2=△，+RZ整理中略去高階微量△R2項可得；△R=Az2/(2R)，設Az-0. Oimm，R-50mm，則AR=0 00000imm。此值完全可以忽略不計。因此，一般稱法線方向為誤差的敏感方向，切線方向為非敏感方向。分析主軸回轉誤差對加工精度的影響時，應著重分析誤差敏感方向的影響。
    主軸的純軸向竄動對工件的內、外圓加工性有影響，但所加工的端面卻與內、外圓有垂直度誤差。主軸每旋轉一周，就要沿軸向竄動一次，向前竄的半周中形成右螺旋面，向后竄的半周中形成左螺旋面，最后切出如端面凸輪一樣的形狀，如圖1 44所示，并在端面中心附近出現一個凸臺。當加工螺紋時，主軸軸向竄動會使加工的螺紋產生單個螺距的周期誤差。
    (3)捉高主軸回轉精度的措施
    ①采用高精度的主軸部件獲得高精度的主軸部件的關鍵是提高軸承精度。因此，主軸軸承，特別是前軸承，多選用D、C級軸承；當采用滑動軸承時，則采用靜壓滑動軸承，以提高軸系剛度t減少徑向圓跳動。其次是提高主軸箱體支承孔、主軸軸頸和與軸承相配合零件的有關表面的加工精度，對滾動軸承進行預緊，
    ②使主軸回轉的誤差不反映到工件I  如采用死頂尖磨削外圓，只要保證定位中心孔的形狀、位置精度，即可加工出高精度的外圓柱面。主軸僅僅提供旋轉運動和轉矩，而與主軸的回轉精度無關。
  2機床導軌精度
  機床導軌是機床中確定各主要部件相對位置的基準，也是運動的基準，其制造和裝配精度是影響直線運動精度的主要因素，導軌誤差對零件的加工精度產生直接的影響。
    (1)機床導軌在水平面內直線度誤差的影響如圖1 45所示，磨床導軌在工方向存在誤差A[圖l-45(a)]，引起工件在半徑方向上產生誤差AR[圖l-45(b)]，當磨削長外圓柱表面時，將造成工件的圓柱度誤差。
    (2)機床導軌對主軸軸心線平行度誤差的影響  當在車床類或磨床類機床上加工工件