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靜態精度和動態精度
日期：2010年08月09 來源：現代機床設備 關鍵字：車床 cnc機床 ca6140
造成定位誤差的原岡有兩個：一是由于定位基準與設計基準小重合，而使工件尺寸產生的加工誤差，稱基準不重合誤差，用AB表示；二是由于定位基準面和定位元件的工件表面的制造誤差及配合間隙的影響，而使工件產生的加工誤差，稱為基準位移曝差，用AY表示。
定位誤差是由基準不重合誤差和基準位移誤差兩方面組成的，對于定位誤差的計算，總結出如下規律：
(1)當AB-。、AY-。時，△D-O。
(2)當AB-。、AY≠。時，△D= AY。
(3)當△B≠。、△Y-。時，△D-△B。
(4)當△B≠。、△y≠o時，
如果設計基準不在定位基面【,△D=AB+5Y,
如果設計基準在定位基面上，△D=△B±AY。
“=”的取向：分析定位基面尺寸由大變�。ɑ蛴尚∽兇螅⿻r，判斷定位基準的變動方向；定位基面尺寸由大變�。ɑ蛴尚∽兇螅⿻r，定位基準不動，判斷設計基準的變動方向。兩者變動方向相同取“+”，兩者變動方向相反取“”。
機床的定位精度決定著工件的尺寸精度。對于主要通過試切和測量工件尺寸來實現機床運動部件準確定位的機床，如臥式車床、升降臺銑床等普通機床，對定位精度的要求不高；但對于依靠機床本身的定位裝置或自動控制系統實現運動部件準確定位的杌床，如各種自動機床、坐標鏜床等，對定位精度則有很高的要求。
三、靜態精度和動態精度
機床的幾何精度、傳動精度和定位精度•通常都是在沒有切削載荷以及機床不運動或運動速度很低的情況下檢測的，一般稱為靜態精度( static state precision)。靜態精度主要決定于機床上主要零部件，如主軸及其軸承、絲杠螺母、齒輪、床身、箱體等的制造與裝配精度。為r控制機床的制造質量，保證加工出的零件能達到所需的精度，國家對各類通用機床都制訂有精度標準。精度標準的內容包括精度檢驗項目、檢驗方法和允許的誤差范圍。
靜態精度只能在一定程度上反映機床的加工精度，因為機床在實際工作狀態下，還有一系列因素會影響加工精度。例如，由于切削力、夾緊力等的作用，機床的零、部件會產生彈性變形；在機床內部熱源（如電動機、液壓傳動裝置的發熱，齒輪、軸承、導軌等的摩擦發熱）以及環境溫度變化的影響下，機床零、部件將產生熱變形；由于切削力和運動速度的影響，機床會產生振動}機床運動部件以工作狀態的速度運動時，由于相對滑動面之間的油膜以及其他因素的影響，其運動精度也與低速運動時不同；所有這些，都將引起機床靜態精度的變化，影響工件的加工精度。杌床在載荷、溫升、振動等作用下的精度，稱為機床的動態精度(dynamic precision)。動態精度除r與靜態精度密切相關外，還在很大程度上決定于機床的剮度、抗振性和熱穩定性等。
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