如果綠色生態機床的愿景是環境友好，那么智能機床的目標就是用戶友好。“用戶友好”的含義在于大幅度提高工作效率和工作更加舒適和安全。這就要求機床能夠自主管理自己，能夠自動識別加工任務和加工狀態，無需或很少需要人工干預，而且能夠與操作者及時溝通，變得“聰明”起來，開拓數控機床的新紀元。

　　機床在加工過程中不可避免會產生各種誤差，需要采用現代監控和補償技術，以進一步提高機床的性能和通信能力。2005年，美國國家標準與技術研究所提出“聰明加工系統”(Smart Machining System)的研究計劃。

　　聰明加工系統的五大目標是：

　　1)系統動態優化。將相關工藝過程和設備知識加以集成后進行建模，進行系統的動態性能優化。

　　2)設備特征化。開發特征化的測量方法、模型和標準，并在運行狀態下對機床性能進行測量和通信。

　　3)采用下一代數控系統。與STEP-NC兼容的接口和數據格式，使基于CAD模型的機器控制能夠無縫運行。

　　4)狀態監控和可靠性，開發測量、傳感和分析方法。

　　5)在加工過程中直接測量刀具磨損和工件精度的方法。

　　聰明加工系統的實質是制造系統的智能化和網絡化。

　　先進的機床過程控制系統

　　先進過程系統(Advanced Process System)的內涵是監測電主軸的工作狀態。因為電主軸是數控機床的心臟，它的狀態直接關系到加工精度和加工效率。其原理是在電主軸殼體中前端軸承附近安裝了加速度傳感器，使銑削過程中產生的振動可以加速度“g載荷”值的形式顯示。

　　智能機床溫度控制系統

　　機床熱變形是影響加工精度的主要因素之一。產生熱變形的因素很多，主要是來自機床的工作環境和機床內部的熱影響：

　　1)環境影響。如車間的溫度分布和溫度變化以及空氣對流；日光、暖氣和鄰近機床等熱源的影響；以及來自機床基礎的熱傳導。

　　2)機床內部的影響。如機床的零部件的發熱(軸承、絲桿、導軌、電動機、齒輪、液壓系統等)，切削過程產生的熱量以及冷卻系統的發熱。

　　上述熱影響對機床結構來說是一種復雜的熱輸入，它隨時間和機床工作狀態而變化，是不可預測的，而最終造成機床熱變形的大小和部位還取決于機床結構材料的熱性能，即材料的熱漲系數、導熱率和熱容量以及機床的結構設計，即部件形狀、質量和熱源的分布。