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沈陽機床廠：高速加工對CAM軟件的要求

日期：2009年10月09　來源：本站原創　關鍵字：沈陽機床廠
沈陽機床廠分析，高速加工有著與傳統加工不一樣的工藝要求。數控加工的指令應該包含所有的工藝過程，因此，用于高速加工的CAM數控自動編程系統須有其特殊的功能考慮。
1．CAM系統應誼具有高計算量的編程速度
高速加工中采用極小的進給量和切深，單步量大，故數控程序比傳統的程序要大得多，沒有很強的運算處理能力是無法配合機床運動及數控系繞的執行速度的。快的編程速度使操作人員能夠對多種加工策略進行比較，采取適當的工藝方法，對刀具軌跡進行編輯、調整和優化，達到最佳的加工效率。
2．CAM系統應該具有全程自動防過切處理能力及自動刀具干涉檢查功能
超過傳統加工10借以上切削速度的高速加工，如果發生過切，后果則不堪設想。沈陽機床廠表示所以一個CAM系統必須具有全程自動防過切處理能力。傳統的CAM系統只對局部的加工編程時，并沒有考慮整個工件的情況，極容易發生過切現象。當過切發生時，只靠人工的選擇干預方法，根難保證全局防護的安全性。另外，高速加工的重要特征之一是能夠使用較小直徑的刀具加工零件的細部結構，CAM系統必須能夠自動提示最短刀具系統(含刀頭、刀柄和刀夾)的長度，自動進行刀具干涉檢查。
3．CAM系統應該具有進始率優化處理功能
沈陽機床廠稱為了能夠確保最大的切削效率又要保證在高速切削時加工的安全性，CAM系統必須能夠根據加工時余量的大小自動調整進給率，保證加；Efi具受力狀態的平穩性。
4．CAM系統應該具有豐富的符合高速加工要求的加工策略
相比傳統加工方式，高速加工對工藝走刀方式有其特殊的機能要求，因而要求相配備的CAM系統能夠滿足如下要求。
 (1)沈陽機床廠避免走刀時刀具軌跡的突然變化，保持加工過程中刀具軌跡的干穩和連續性，避免突然加速或減速，否則會因局部過切而造成刀具和設備的損壞。
(2)下刀或刀行間過渡部分采用斜式下刀或圓弧下刀，避免直上直下下刀。當刀具與被加工曲面呈90度時，意味著刀具的刃口只有很少一部分在工作，刀具的使用壽命會大大縮短。同時，在給定轉速時，刀具的刀尖相比全刀寬切削時移動的距離較短，導致材料去除幸也降低。
(3)行切的端點采用圓弧連接，避免直線連接。
(4)沈陽機床廠稱除非必須使用時，應盡量避免全刀寬切削。
(5)殘余量加工或清跟加工時，應采用多次加工或采用系列刀具從大到小地分次加工，避免用小刀一次加工完成。
(6)為避免多余的空刀造成重復計算，對CAM系統的刀具軌跡編輯優化功能要求很高，沈陽機床廠通過這些功能對刀具軌跡進行鏡像、復制、旋轉等操作，還可以精確地裁減空刀數量以提高效率。此外，還可以對零件的局部變化進行編程和計算，無須每一次都對整個模型重新編程。

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