數控車床的修理主要是對失效零件的修復。在確定為能修復，且修復后能恢復其技術經濟要求的，就可以根據零件的失效情況確定修復工藝。參照零件修復工藝確定并根據所修復零件的精度、性能要求，對各種可能的修復工藝進行充分比較，選擇裝配精度以及零件相對于整臺設備的精度要求。確定好修復工藝后，嚴格按照工藝進行修復。
    二、裝配與調整
    數控車床車床零件修復后的裝配和調整就是把經過修復的零件以及包括更新件在內的其他全部合格零件，按照一定的技術標準、一定的順序裝配起來，經調整后達到規定的精度和使用性能要求的整個工藝過程。裝配和調整質量的好壞，在很大程度上影響車床的性能。
    1．對裝配工作的要求
    ①裝配前，應對零件的形狀和尺寸精度等進行認真檢查，特別要注意零件上的各種標記，以免裝錯。
    ②固定連接的零件，不得有間隙；活動連接的零件，應能靈活而均勻地按規定方向運動。
    ③各種變速和變向機構，必須位置正確，操作靈活，手柄位置和變速表應與機器的運轉要求符合。
    ④高速運動機構的外面不得有凸出的螺釘頭和銷釘頭等。
    ⑤各種運動件的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑油，并且油路要暢通。
    ⑥各種管路和密封件，裝配后不得有滲漏現象。
    ⑦每一部件裝配完后，必須仔細檢查和清理干凈，特別是在封閉的箱內(如齒輪箱等)，不得遺留任何雜物。
    ⑧試車時，應對各部件連接的可靠性和運動的靈活性等進行認真檢查；要從低速到高速逐步進行。要根據試車情況，進行必要的調整，使其達到運轉的要求。
    2．裝配的一般過程
    (1)裝配前的準備
    ①熟悉裝配圖和有關技術文件，了解所裝機械的用途、構造、工作原理及各零部件的作用、相互關系、連接方法及有關技術要求，掌握裝配工作的各項技術規范。
    ②確定裝配的方法和程序，準備必要的工藝裝備。
    ③準備好所需的各種物料(如銅皮、鐵皮、保險墊片、彈簧墊圈、止動鐵絲等)。所有皮質油封在裝配前必須浸入加熱至66℃的機油和煤油各半的混合液中浸泡5～8min；橡膠油封應在摩擦部分涂以齒輪油。
    ④檢查零部件的加工質量及其在搬運和堆放過程中是否有變形和碰傷，并根據需要進行適當的修整。
    ⑤所有的偶合件和不能互換的零件，要按照拆卸、修理和制造時所做的記號妥善擺放，以便成對成套地進行裝配。
    ⑥裝配前，對零件進行徹底清洗，因為任何臟物或灰塵都會引起嚴重的磨損。
    （2）零件和機構的裝配  為部件裝配做準備。
    (3)部件裝配是總裝配的基礎。
    (4)總裝配將零件、機構和部件裝配成完整的機械設備稱為總裝配。總裝配時要避免多裝、漏裝零件，并防止污物進入機械內部；各部位緊固牢靠，移動部件能靈活移動，不能有歪斜、卡塞現象；滑動和旋轉部位加潤滑油，以防運轉時拉毛、咬死甚至損壞。
    (5)調整、檢驗和數控試車
    調整工作調整各零件、機構間的相互位置、配合間隙和結合程度等，目的是使各機構工作協調。檢驗工作  檢驗設備的幾何精度和工作精度。試車工作試驗設備運轉的靈活性、振動、工作溫升、噪聲、轉速、功率等性能指標是否符合技術要求。
    (6)裝配后的整理與修飾機械設備裝配、調試完畢后，要進行整理與修飾，其主要工作包括各種門、蓋、罩和指示牌的安裝及整機的表面修飾等。修飾的目的是防止設備表面銹蝕，使外觀美觀。設備外表面的修飾，就是在不加工表面涂漆，在加工表面上涂防銹油。
    (3)對液壓系統的質量要求
    ①數控車床車床大修后應更換新油，油面要加至規定的高度；濾油網應清洗，失去性能的應更換；油箱要仔細清理，并涂以耐油防銹白漆，并且要有防止切屑、灰塵等落入的防護裝置。
    ②拆修的所有液壓元件應進行清理、清洗和嚴格的檢查。裝配前，液壓件要用清潔的中性輕質油進行清洗。零件表面要擦干凈，并防止纖維粘在表面上。
    ③連桿、活塞、缸筒、閥芯等零件表面不得有劃傷、研溝和裂紋，閥體、液壓缸等鑄件不得有氣孑L、砂眼等。
    ④用鋼球密封的閥座必須經過研磨，使接觸正確，從而保證密封性能良好。
    ⑤液壓件的裝配間隙應符合規定，裝配后用手轉動或移動時，在全程上必須保證運動靈活，感覺輕重均勻，無阻滯現象。
    ⑥油管不得壓扁，表面不得有裂紋和明顯的壓坑，端部喇叭口應平整光滑，符合技術要求，油管內腔必須清潔，保證暢通。
    ⑦吸油管的敷設，要排列整齊，管路盡量短，金屬管要用卡子固定，以免工作中產生振動而使接頭松動。
    ⑧液壓系統內形成真空的各個部分，必須可靠地進行密封。
    ⑨液壓系統進行工作時，油箱內油液不得產生泡沫。液壓系統連續工作2h以上，油溫不得超過60℃；當環境溫度達到或高于35℃，油溫不得超過70℃。
    ⑩液壓系統在工作范圍內和換向時，不得發生顯著振動、噪聲、沖擊和停滯現象，更不得爬行，回程精度和起程量應符合規定。
    (4)對冷卻、潤滑系統的質量要求
    ①冷卻裝置應靈活可靠，閥門、管路不得有滲漏現象，噴嘴應能調節，冷卻液應能暢通地噴到切屑形成的地方。
    ②各潤滑部位應有相應的注油器或注油孔，并保持完善齊全。
    ③潤滑標牌應完整清晰，潤滑系統必須完整無缺。所有潤滑元件、油管、油孔、油道必須清潔干凈，保證暢通。
    ④表示油位的標志應清晰，要能觀察出油面或潤滑油滴入的情況下。
    (5)對安全防護裝置的質量要求、
    ①設備上各部分超負荷安全裝置的彈簧、配重塊、保險銷等應按有關規定予以調整配齊，不得隨便調整、更換尺寸或使用不合適的材料，安全裝置的動作應靈活可靠。
    ②對數控車床運動中有可能松脫的零件，應有防松裝置。數控車床車床上卡盤的保險卡大修后應完整、齊全、可靠。
    ③露在外面的齒輪、帶輪、飛輪等應有合適的防護罩，砂輪應有堅固的防護罩。
    ④所有防護罩必須用螺釘可靠地固定，不得用鐵絲、布條等捆綁。防護罩不得與設備的運轉部分有任何摩擦和接觸。
    ⑤設備移動部分的行程限位裝置應齊全可靠。
    ⑥各滑動導軌的兩端應裝有防塵、防切屑的氈墊。氈墊應清洗干凈，保持與導軌面緊貼，外加金屬壓板加以固定。
    ⑦電機的旋轉方向在適當零件的外部用箭頭表示出來。