工業信息化部部長李毅曾多次強調，應對危機，要抓技改。作為“工業母機”以及裝備制造業先進水平重要標志，機床裝備制造業具有舉足輕重作用，機床改造無疑技術改造最基礎、涉及面最廣環節。“裝備改造，制造裝備改造占主要部分，而機床改造又制造裝備改造最基礎、最重要環節。”國機床工具工業協會總干事長吳柏林向記者表示。工業信息化部發布《裝備制造業技術進步技術改造投資方向(2009-2011)》，涉及機床工具高達49種，位居各類裝備之首，機床改造重要性進一步凸顯。

其實與技術改造一樣，機床改造并不一個新詞匯，但當前國際金融危機對實體經濟造成負面影響形勢下，其被賦予了時代意義。國機床工具工業協會數控系統分會理事長陳吉紅說：“一般而言，小規格機床經過數控改造以后，其使用壽命可以延長5-8年。相比購買新機床，每臺節省資金5萬-10萬元。大型、重型機床經過數控改造后，其使用壽命可以延長6-10年。相比購買新機床，每臺節省資金50萬-200萬元。”

市場規模超過1200億元國產數控系統優勢突出

據了解，一項具體機床改造工程主要由機械與電氣改造兩個方面組成，包括機床機械精度恢復提升、運動精度恢復與提升、數控系統伺服系統選取、輔助裝置選取以及整機調試、機床檢驗等。作為數控機床“大腦”，數控系統技術水平直接影響數控機床性能質量使用效率，對于提高機床改造成功率經濟效益具有非常重要意義。

“目前我國大概有400萬臺普通機床，其不少存一定安全隱患，并且不節能、不環保。亟待實施數控化改造大概有200萬臺。若按照改造一臺平均支出改造資金6萬元計算話，大概有1200億元市場規模。”陳吉紅算了這樣一筆賬。如果再加上對進口數控機床改造，那么國機床改造市場規模將超過1200億元。這無疑讓國內數控系統提供商對未來充滿了期待。

其實，現金流“吃緊”情況下，企業進行機床改造時，既想提高生產質量又想大幅降低生產成本，這時性價比高及售后服務完善數控系統無疑最佳選擇。而這方面，國內數控系統企業具備了很強競爭力。

據了解，以國外三軸聯動銑削數控系統為例，國外數控系統批量訂貨(10臺以上)價格通常為7萬～9萬元。而同樣條件下，功能配置更優國產數控系統價格為3萬～4萬元。

 “目前，受國際經濟形勢影響，國產數控系統行業發展困難，整體效益明顯下滑。其主要原因，現階段國產數控系統主要與低規格數控機床配套，而這類機床受經濟形勢影響很大。實施機床數控改造項目需要大量數控系統，這將極大地推動國產數控系統發展。”陳吉紅進一步強調。

機床改造遠未產業化資金人才成掣肘

由于技術不斷進步裝備對升級需求，機床改造個“永恒”課題。美國、日本德國等發達國家機床改造已成為新經濟增長點，并早已實現了產業化。據了解。美國將機床改造業稱為機床再生業，而日本將其稱為機床改裝業。目前國機床改造業還遠未形成產業化、規模化、系統化。專門從事機床改造公司小而散，主要分布南方。公司員工從3人到20人不等，大多曾機床企業工作過擁有實際操作經驗退休專家。

由于我國普通機床數量龐大、機床數控化率低，以及裝備制造業工業化進程地位重要，我國機床改造業將成為下一個朝陽產業。目前，制約機床改造發展因素主要有兩個：資金人才。無論需要進行機床改造行業用戶，還幫助行業用戶進行機床改造企業，均需要資金人才支撐。

“目前，制造業行業經濟仍緩慢回暖，許多企業技術改造資金緊張。”陳吉紅表示。雖然國家200億元技術改造專項資金對企業緩解資金壓力帶來一定幫助，但對大部分小企業而言困難依舊存。

另外，推進我國機床改造工程，人才主要問題。我國能進行設備改造人才不多，能進行大型復雜設備改造人才就更少了。目前國內機床改造技術水平國際上屬于等偏下，畢竟國內數控系統日本發那科、德國西門子相比還有很大差距。這就要求國家更加重視數控行業發展數控人才培養，盡快縮短我們與國外差距。“機床改造行業，我國大概有200萬轉崗人員亟待培訓。”陳吉紅表示。