2.高轉速和大功率高速加工是發展方向,高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優越性。為了適應模具型腔曲面的加工,刀具的半徑應小于型腔曲面最小圓周半徑,以免加工過程中刀具與工件發生“干涉”。由于刀具直徑小,因此要求主軸轉速非常高,國外高速加工機床主軸轉速已達到4萬~10萬r/min,快速進給速度可達3萬~6萬min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成,故主軸功率要大,中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW,有的甚至更高。
3.能多軸聯動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構成,且許多模具具有深孔腔。為了達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩定性加工,機床需要多軸聯動,且具有良好的深孔腔綜合切削能力。可以采用五軸聯動加工中心,除了三個坐標的直線運動外,還有兩個旋轉坐標的進給運動。銑頭或工作臺可以多軸聯動進行連續回轉進給,從而適用于加工具有復雜型腔曲面的模具零件。
可以說,復合加工是模具加工的發展方向之一。雖然加工中心已能將許多機加工工序復合在一臺機床上實現,但這仍不能完全適應模具加工,將機械加工與電、化學、超聲波等不同原理加工方法進行復合,兼備兩種以上工藝特點的復合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。