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沈陽機床集團提高企業數控加工效率

日期：2009年09月24　來源：本站原創　關鍵字：沈陽機床集團
    據不完全統計，我國航空制造業數控機床的利用串和國外先進發達國家的數控機床利用率相差30％~40％，甚至更多；在正常工作時間中，有40％~50％的時間處于停頓、等待和檢修之中(有的企業甚至超過50％的時間)。與國外同樣的數控機床相比，加工同樣的零件，其切削加工效率一般只有國外的40％左右，少的可能不到10％，產品首次加工合格率不到60％。綜合地說，相比國外數控機床的效率，我國整體的數控機床效串約為國外機床效率的25％。近年來，制造企業數控設備大量增加，大大提升了我國的制造設備能力，但由于國外核心技術的限制和國內技術基礎的薄弱，致使我國數控加工的效串普遍較低，只有歐美發達國家的1／10～1／4。因此，企業數控加工效率已成為制約數控加工設備能力發揮的瓶頸．
     (1)沈陽機床集團數控機床應合理選型。針對不同企業加工零件的不同特點，選擇合適的數控加工機床是保證數控加工效率的關鍵。首先，要以經濟實用為前提，針對被加工對象的工藝需求，解決企業加工瓶頸，解決復雜零件的加工及高精度零件加工；改善勞動條件，降低勞動強度，提高加工效率；提高加工精度，保持工件的一致性及互換性；工序集中，縮短加工周期：或為了減少工夾具及生產準備時間，實現柔性加工等問題，針對性地選型，不可盲目追求高、精、尖和大而全，但也不可以為省錢而購買人家淘汰的設備甚至生產線。同時，要有可靠的技術支持與保障，如企業對數控設備的管理水平、編程、操作、保養維護及維修能力，才能發揮新型設備功能和作用。
    (2)沈陽機床集團數控設備的管理。科學的管理是提高數控機床加工效率的最重要手段之一，數控機床的管理主要包括對數控設備的維護、保養、合理使用，統籌安排各種數控設備間的信息流、物料流的計劃、調度作業，這對實現網絡化、數字化制造是必需的。
    (3)沈陽機床集團合理選擇數控加3232藝參數。多年以來，我國制造企業數控切削加工工藝參數的選擇主要以傳統切削手冊為依據，通過大量試切加工的方式獲取加工工藝參數。要從根本上解決數控加工高效率、高質量的問題，關鍵是必須改變長期依賴大量試切試驗來獲取工藝參數的傳統方式。
    數字化技術的快速發展為探索獲取優化型數控切削加工工藝參數方法提供了良好的條件，基于切削過程動力學仿真的數控切削參數及工藝過程優化技術得到了發達國家的普遍關注和研究，并逐步在工程化應用中取代以試切加工和經驗值為主的傳統切削參數獲取方法，取得了顯著的效益。其基本技術思路是：以測量和采集設備、刀具、工件等整個加工系統的基礎參數為依據，通過研制和應用數控切削加工的仿真動力學模型和基于試驗獲得的優化算法所形成的仿真、優化軟件系統，生成并獲取一系列具有優化等級的參數數據組，以此為基礎，再通過少量零件的試切加工或實際應用修正和豐富優化方法，達到不斷獲取更為優化的加工工藝參數的目的，再通過在參數仿真優化軟件系統中輸入設備、刀具、材料、工件特征等基本參數，軟件系統即可推薦一組可直接用于實際零件加工的優化工藝參數。整個軟件系統以數據庫及其管理系統為參數管理平臺，實現優化參數的積累。
    制造企業要做好傳統加fT_藝與數控加工合理銜接工作，因為先進的數控機床與相對落后的昔通機床并存，是目前乃至今后很長一段時期內絕大多數企業的設備現狀，從工藝的角度根據各企業的設備、產品規模、零件結構形式與工人的技術現狀進行產品工藝設計，合理編制每一個零件的工藝流程，使每個零件傳統加工與數控加工工序合理銜接。
    (4)沈陽機床集團提高數控程序編程效率。數控程序編制分為手工編程與自動編程兩種。對于造型簡單的零件，在數控加工時，可用手工編程直接得到刀具走刀點數據，按數控系統固定的格式，編制出加工程序。對于復雜曲面造型、實體特征造型的數控加工，利用CAD／CAM軟件提供的豐富的幾何設計、工藝參數優化、刀具選擇等功能進行自動編程，可以有效提高產品的加工質量及加工效率。
     (5)沈陽機床集團做好刀具選型與管理工作。先進的數控機床設備，沒有高品質的刀具與之配套，要想提高加工效率幾乎是不可能的，尤其在高速加工與超高速加工技術中，超硬材料刀具是實現高速加工與超高速加工的前提和先決條件。目前，刀具材料已從碳素鋼和合金工具鋼，而后是高速鋼、硬質合金、陶瓷材料，至今已發展為人造金剛石及聚晶金剛石(PCD)、立方氮化硼及聚晶立方氮化硼(CBN)等。根據被加工件的材質、加工精度、粗糙度等方面的不同要求，合理選擇刀具和相應的切削參數是保證加工質量、提高數控加工效率的重要環節。

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