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普通車床加工方法的選擇


日期:2009年12月28 來源:沈陽第一機床廠 關鍵字:普通車床
    (一)孔加工方法的選擇
    1.孔加工方法的選擇原則
    在數控銑床上加工內孑L表面加工方法主要有鉆孔、擴孑L、鉸孔、鏜孔和攻絲等,應根據被加工孔的加工要求、尺寸、具體生產條件、批量的大小及毛坯上有無預制孔等情況合理選用。
    (1)加工精度為IT9級的孔,普通車床當孔徑小于10mm時,可采用鉆+鉸方案;當孑L徑小于30mm時,數控機床可采用鉆一擴方案;當孔徑大于30mm時,可采用鉆+鏜方案。工件材料為淬火鋼以外的各種金屬。
    (2)加工精度為IT8級的孔,當孔徑小于20mm時,可采用鉆+鉸方案;當孔徑小于20mm時,可采用鉆一擴+鉸方案,此方案適用于加工淬火鋼以外的各種金屬,但孔徑應在20-80mm之間,也可采用最終工序為精鏜的方案。
    (3)加工精度為IT7級的孔,當孔徑小于12mm時,可數控機床采用鉆一粗鉸+精鉸方案;當孑L徑在12—60mm范圍時,可采用鉆+擴+粗鉸+精鉸方普通車床案。若毛坯上已鑄出或鍛出孔,可采用粗鏜+半精鏜+精鏜方案。最終工序為鉸孔適用于未淬火鋼或鑄鐵,對有色金屬鉸出的孑L表面粗糙度較大,常用精細鏜孔替代鉸孔。最終工序為拉孔的方案適用于大批量生產,工件材料為未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬。
    (4)加工精度為IT6級的孔,最終工序可采用精細鏜,工件材料為非淬火鋼。
    2.內孔表面加工方法選擇實例
    要加工內孔440H7、階梯孑L吵13和手22三種不同規格和精度要求的孔,零件材料為HT200。440內孔的尺寸公差為H7,表面粗糙度斥。1.61xm要求較高,孔加工方案,可選擇普通車床鉆孑L+粗鏜(或 擴孔)+半精鏜+精鏜方案。
    階梯孑L413和吵22沒有尺寸公差要求,可按自由尺寸公差I數控機床Tll—ITl2處理,表面粗糙度要求不高,為只。12.5txm,因而可選擇鉆孔+锪孔方案。
    (二)平面加工方法的選擇
    在數控銑床上加工平面主要采用端銑刀和立銑刀加工。粗銑的尺寸精度和表面粗糙度一般可達ITll—ITl3,R 6.3汕m—25/xm。精銑普通車床的尺寸精度和表面粗糙度一般可達IT8—ITl0,R I.6-6.31xm。需要注意的是:當零件表面粗糙度要求較高時,應采用/頃銑方式。
    (三)平面輪廓加工方法的選擇
    平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構成,通常采用三坐標數控銑床進行兩軸半坐標加工。由直線和圓弧構成的零件平面輪廓ABCDEA,采用半徑為及的立銑刀沿周向加工,虛線A'B'C'D'E數控機床'A,為刀具中心的運動軌跡。為保證加工面光滑,刀具沿PA,切人,沿A,K,切出。
    (四)斜角平面加工方法的選擇
    固定宋:l角平面是與水平面成一固定夾角的斜面,常用的加工方法如下:
    (1)當零件尺寸不大時,可用斜墊板墊平后加工普通車床;如果機床主軸可以擺角,則可以擺成適當的定角,用不同的刀具來加工。當零件尺寸很大,斜面斜度又較小時,常用行切法加工,但加工后,會在加工面上留下殘留面積,需要用鉗修方法加以清除,用三坐標數控立銑加工飛機整體壁板零件時常用此法。數控機床當然,加工斜面的最佳方法是采用五坐標數控銑床,主軸擺角后加工,可以不留殘留面積、
    (2)對于變斜角零件,可用銑刀加工。

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