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普通車床改造后的優勢

日期：2010年01月11　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：普通車床
    CQ5250普通車床具有通用性強、電氣控制自動化程度高、有數顯讀數裝置、搖臂鉆床操作方便，被廣泛用于中型零件的制造加工。但是該機床加工錐面時，需要將刀架偏轉一定角度，重復定位精度低；加工圓弧面時，需兩刀架聯合使用車圓弧專用工具，由于專用工具找正精度低且費工費時，搖臂鉆床使用過程中運動副間又有爬行現象，普通車床加工質量不高，加工效率低；而且對于一些特殊曲面，由于機械進給傳動限制而不能加工；機床的電氣自動化控制是通過傳統的繼電器等電氣元件來實現，因年限久，線路老化，故障頻繁，影響正常生產。該機床符合數控化改造的條件，預期經數控化改造后，會有一個很好的加工狀態。采用西門子SINUMERIK810M系統對CQ5250車床改造后，普通車床在實際使用中，降低了加工特型表面的難度，提高了機床的生產效率，總體認為：
    1)SINUMERIK810M系統的性能價格比高，搖臂鉆床改造后機床性能穩定。
    2)由于在改造過程中采用了高效傳動件(滾珠絲杠副)、變頻器調速和高性能的進給控制伺服裝置，縮短了數控機床的傳動鏈，傳動結構得到簡化，普通車床提高了機床的運動精度，保障了數控改造的各項參數指標。通過模塊化的PLC程序控制，減少了繼電器，提高了機床運行的可靠性。
    3)良好的人機界面環境，搖臂鉆床實現了在線在屏編輯，實現了加工、編程兩不誤。
    4)具有動態仿真功能，普通車床在編好零件的加工程序后，可在CRT顯示加工軌跡，避免程序編寫錯誤，防止實際加工時損壞工件或刀具，提高了經濟效益，節省了生產成本。
    5)具有多種程序的輸入功能，以縮短加工時的編輯工作量，搖臂鉆床提高勞動生產率。
    6)采用計算機數控系統與驅動系統分離的結構，普通車床便于計算機或驅動系統升級。

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