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普通車床數控系統的選擇

日期：2010年01月12　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：普通車床
    1．x62銑床對數控系統的要求
    數控系統一般由輸入／輸出裝置、數控裝置、普通車床驅動控制裝置、輔助控制裝置四部分組成，機床本體為被控對象。改造后的機床，具有數控機床的功能特點，如數控機床的高速、機床電器高效和高精度，工序集中，可靠性高，自動化程度高。機床可以實現自動進給無級調速，運用插補技術加工范圍更寬、更廣。但是改造后的機床也有一定的局限性，主要有原機床結構精度限制了改造后機床的加工精度和加工性能。普通車床原機床的機構形式也在一定程度上限制了改造后機床的加工范圍和數控化程度。
    2．數控系統型號選擇及連線
    由于x62銑床數控化改造設計所用的伺服電動機為廣州數控設備有限公司生產的BYG系統三相混合式步進電動機，步進電動機的驅動為D機床電器Y3系列步進電動機驅動裝置。由于選擇同一公司所生產的產品適配性比較好，所以選擇廣州數控設備有限公司生產的與步進電動機和步進驅動裝置適配的數控系統——GSK 990MA銑床數控系統。
    GSK 990MA為廣州數控自主研發的普及型普通車床銑床數控系統，采用32位高性能的CPU和超大規模可編程器件FPGA；實時控制和硬件插補技術保證了系統微米級精度下的高效率機床電器；內置可編程的PLC使邏輯控制功能更加靈活強大。通信方面，具有標準RS一232接口功能；CNC與PC機間雙向傳送加工程序、參數及梯形圖。這里選用的步進電動機與步進驅動裝置都與GSK 990MA數控系統適配。
    GSK 990MA數控機床電器系統屬于普通車床總線型結構，程序信號在CNC中經過初步整理分配到各部分中。X、Y、Z三個方向進給電動機的驅動器的輸入分別與CNC的X530、X531、X532連接，輸出端與各軸的步進電動機相連。主軸的起／停，iE／反轉機床超程、限位、回零等功能，通過電控柜與CNC之間進行通信。電控柜不但接受機床的輸入信號，同時也要輸出信號到CNC中，如超程信號等。各個進給方向的限位開關與電控柜相連，普通車床實現回零定位機床電器，防止超程。

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