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數控車床的可靠性

日期：2010年02月04　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：數控車床
   數控車床的轉塔刀架有4—12把刀左右，大型機床還更多些。有的機床有雙刀架，三刀架。按加工零件的復雜程度選取，一般8—12把刀已足夠，還有可能設備用刀。加工中心的刀庫，有10—40把。60、80、120把等等，選用時以夠用為原則。
加工中心的換刀時間因換刀方式和換刀機構而不同，約從0．5—15s之間，小于5s時對機構的要求就很高了，直接影響到造價，應根據工件的節拍和投資綜合起來考慮。
    數控車床的換刀時間，由于其結構較加工中心簡捷，相鄰刀具更換達0．3s，對角換刀1s左右。
    另外，為使機床正常運行，對刀具系統的配用和各種刀具的購置也應充分重視，刀具的購置費有時相當高。加工中心刀柄有的每把幾百元，有的上千元。
    機床運轉的可靠性包括兩重含義，一方面用戶要求選用的機床在使用壽命期內故障盡可能少，另一方面用戶要求機床連續運轉穩定可靠。機床運轉的可靠性決定了機床的全部質量。
    對于大型復雜零件加工所使用的數控車床，尤其是加工中心或柔性加工單元，機床連續運轉穩定性的要求極為突出，有的零件一次裝夾連續加工要達40h。這種使用狀態多出現在重型機械行業、造船業、航空航天業。隨著數控技術的發展，FMS的不斷采用，對這些系統的主體設備——加工機床連續運行的可靠性，遠較單機數控機床苛刻得多。在現有條件下，用戶在選型過程中對機床的可靠性的評價，一般采取對被選擇的廠家的老用戶進行走訪，了解機床的使用情況。多臺機床選型時，盡可能選用同一廠家的數控系統。這樣即便發生故障，也可以給維修工作帶來方便。
    用戶在選擇機床時往往要和本企業的長遠規劃結合考慮。如何處理功能預留的問題經常使得企業在選用機床時難下決心。從良好的愿望出發，往往希望新購置的數控機床都有一定的功能預留。實質上，功能預留不是一個技術問題，它屬于企業的戰略決策問題。
    任何一個企業的產品都有一定的范圍，任何一臺數控車床都為具體的加工對象服務。在數控車床廠弄清了自己的產品對象、產品綱領、投資規劃之后，機床的功能預留也就有了明晰的結論。企業發展總有長遠規劃，都有自己的產品對象。機床選型應該在自己的特定的范圍內進行，超出特定范圍的機床選型不視為好的選型。如數控車床的主要技術規格，應當在滿足目前的產品要求的前提下，同時為可以預見到的將來留有一定余地，避免機床缺少足夠的適應性。
    但是對機床的輔助功能必須持謹慎態度，如前述的在線檢測功能、刀具監測功能、刀庫容量等等。任何一個輔助功能的增加，就機床本體而言，不僅僅是機械部件的增加，還要增加控制系統的能力和與其相適應的監測能力。
    當然，在機床選型中也不乏附件選擇缺項造成后來生產不適應的情況。對于加工范圍廣、使用情況復雜的通用型機床，如工具制造用機床，對機床附件選擇應該盡量齊全。
    一般地講，機床功能預留以機床使用年限為基準比較合適。數控機床使用年限(這里主要指機械本體)一般可按10—15年考慮。英國羅爾斯•羅依斯公司的一個工廠，執行了一項數控車床改造計劃，從1988年開始，對工廠內8臺使用了10年的VDF數控車床進行改造，每年反回伯林格工廠大修兩臺，恢復精度，配置最新數控系統。這樣既充分利用了舊機床的床身穩定性，又提高了機床的性能，滿足了技術發展的需要，不失為一個良好的方法。

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