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數控機床系統的產生

日期：2010年04月08　來源：沈陽機床（集團）　關鍵字：數控機床
   數控機床的產生
    1948年，美國帕森斯公司在研制加工直升機葉片輪廊檢驗用樣板的機床時，首先提用電子計算機控制機床來加工樣板曲線的設想。后來受美國空軍委托，帕森斯公司與麻省理學院伺服機構研究所合作進行研制。1952年試制成功世界上第一臺三坐標立式數控機床。后，又經過改進并開展自動編程技術的研究，于1955年正式在美國軍隊使用，這對于加工復曲面和促進美國飛機制造業的發展起了重要作用。1958年，我國開始研制數控機床。近年來由于引進了國外的數控系統與伺服系統的制造技術，使我國數控機床在品種、數量和質量面得到了迅速發展。
    數控系統的發展
    從1952年美國麻省理工學院研制出第一臺試驗性數控系統，到現在已走過了50多年歷程。數控系統由當初的電子管式起步，經歷了以下幾個發展階段：分立式晶體管式一小規模集成電路式一大規模集成電路式一小型計算機式一超大規模集成電路一微機式的數控機床在控制性能上向智能化發展。隨著人工智能在計算機領域的滲透和發展，數控系統glA．T自適應控制、模糊系統和神經網絡的控制機理，不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、學習控制、自適應控制、工藝參數自動生成、三維刀具補償、運動參數動態補償等功能，而且人機界面極為友好，并具有故障診斷專家系統，使自診斷和故障監控功能更趨完善。伺服系統智能化的主軸交流驅動和智能化進紿伺服裝置，能自動識別負載并自動優化調整參數。
    總之，新一代數控系統技術水平的提高，促進了數控機床性能向高精度、高速度，高柔性化方向發展，使柔性自動化加工技術水平不斷提高。
  數控機床的發展趨勢為了滿足市場和科學技術發展的需要，達到現代制造技術對數技術提出的更高的要求，當前•世界數控技術及其裝備發展趨勢主要體現在以下幾個方面：
  (1)高速、高效、高精度、高可靠性。
 (2)引進自適應控制技術。
  (3)CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多應用。這是數控技術發展的新趨勢。它利用cAD繪制的零件加工圖樣，再經計算機內的刀具軌跡數據進行計算和后置處理，從而自動生成Nc零件加工程序，以實現cAD與cAM的集成。隨著cIMS技術的發展，當前又出現了cAD／cAPP／c，kM集成的全自動編程方式，它與c；AD／cAM系統編程的最大區別是其編程所需加工工藝參數不必由人工輸入，可直接從系統內的cAPP數據庫獲取。
    (4)控制系統和數控系統小型化。控制系統與數控系統小型化便于將機、電裝置結合為一體。目前主要采用超大規模集成元件、多層印制電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，縮小系統的占用空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統的陰極射線管，將使數控操作系統進一步小型化。

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