無論是普通車床加工還是數控車床加工，無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝過程分析，擬定加工方案，確定加工路線和加1 二內容，選擇合適的刀具和切削用量，設計合適的夾具及裝夾方法。在編程中，對一些特殊的工藝問題（如對刀點、刀具軌跡路線設計等）也應做些處理．因此．在編程中工藝分析處理是一項很重要的工作。

一、車床工藝設計特點
車床工藝設計是對工件進行數控加L 的前期工藝準備L 作，它必須在程序編制之前完成。因為只有車床工藝設計方案確定以后，編程才有依據，工藝考慮不周是造成數控加工差錯的主要原因之一，工藝設計不當，往往要成倍增加工作地址．有時甚至要推倒重來。因此，編程人員定要注意先把工藝設計做好，不要急急忙忙先考慮編程．
在普通機床上加上零件時，是用工藝規程、「藝卡片來規定每道工序的操作程序．操作人員按規定的步驟加工零件。而在數控機床上加工件時，要把這些工藝過程工藝參數和規定數據以數字符號信息的形式記錄「來，用它來控制、馭動機床加工＿由此可見．數控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則L 從本相同，但數控加工的枯個過程是自動進行的，因而又有其自身的特點二
(1)數控車床加工的工序內容比普通機沫加廠的工序內容復雜。由于數控機床比普通機床價格貴．若只用于簡單工序在經濟上不合算，所以在數控機床上通常安排較復雜的工序．甚至是在普通機床上難以完成的工序．
( 2 ）數控車床、機床加工程序的編制比普通機床工藝規程的編制復雜‘這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題．在編制數控機床加工工藝時卻不能忽略。
根據實際應用需要，數控加工工藝主要包括以下內容：
（l ）選擇井決定零件適合在數控機床上加工的內容。
（ 2 ）對零件圖紙進行數控加工工藝分析．明確加工內容及技術要求。
（ 3 ）具體設計加工工序，選擇刀具、夾幾及切削用量。
（ 4 ）處理特殊的工藝問題，如對刀點、換刀點的確定，加工路線的確定，刀具補償，分配加工誤差等。
（ 5 ）處理數控機床上部分工藝指令．編制工藝文件。

二、車床零件的加工工藝性分析

數控加工工藝性分析涉及內容很多，這里從數控加工的必要性、可能性與方便性來加以分析：
（一）選擇并決定進行數控加工的內容
當選擇并決定對某個零件進行數控加工以后，并不等于要把它所有的加工內容都包F 來，可能只是其中的一部分進行數控加工。必須對零件圖紙進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數控加L 的內容和上序。在選擇并做出決定時．應結合本單位的實際，立足于解決難題和提高生產效率，充分發揮數控加r 的優勢。在選擇時，一般可按下列順序考慮：( l ）通用機床無法加工的內容應作為優先選擇內容．
( 2 ）通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容。
( 3 ）通川機床加工，效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可結合數控機床的特點進行選擇
一般來說，上述這些加工內容采用數控加工后．在產品質量、生產效率與綜合經濟效益等方面都會得到明顯提高。相比之下．下列一些內容則不宜采用數控加工：
（l）需要通過較長時間調整的加工內容．如：以毛坯的粗基準定位來加工第一個精基準的工序等：
（2）必須按專用協調的孔及其他車床加工內容。巨要原因是采集編程用的數據有困難，協調效粱也不一定理想，有費力不討好之感
（3）按某些特定的車床制造依據（樣板、樣件、模胎等）) J 日工的喇而輪哪，主要原因是取數據難，易與檢驗依據發生矛盾．增加編程難度。