合理選擇切削用量的原則是：粗加丁時，一般以提高生產效率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工中心加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。
    (1)被吃刀量op。在機床、工件和刀具剛度允許的情況F，dp就等于加了余量，這是提高生產率的一項有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留有一定的余量進行加工中心精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。
    ⑵切削寬度d+一般eJ與刀具直徑d成正比，與被吃刀量～成反比。經濟型數控加工中，一般的取值范圍為d尸(0．6一O．9)de
    (3)切削速度v。提高v也是提高生產率的一項措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。男外，切削速度與加工材加工中心料也有很大關系，例如，用文銑刀銑削合金鋼30CrNi2MoVA時，v可取8m／min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m／mln以上。
    (4)主釉轉速n(r／rain)。主軸轉速一加工中心般根據切削速度y來選定。計算公式為
    v二工些(ngmin)
    1000
    式中，d為刀具或工件直徑(mm)。
    數擰機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調(倍串)開關，加工中心可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數的調整。
    (5)進給速度竹。v／應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求及刀具和工件材料來選擇。葉的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，v／可選擇得大些。在加工過程中，v／也可通過機床控制面板上的修調開關進行人下調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。
    隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，加工中心數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程，人員必須熱悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效益和生產水下。