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加工中心工藝準備——線電極準備
日期：2009年12月30 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：加工中心
（1）線電極材料的選擇。線電極材料的種類很多，主要有純銅絲、黃銅絲、專用黃銅絲、鉬絲、鎢絲、各種合金絲及鍍層金屬線等。表5—4是常用線電極材料的特點，可供選擇時參考。
必須指出，根據加212X寸象和電極絲材料、加工中心直徑可選取適當的絲速。慢速走絲方式時，加工硬質合金與銅材料的絲速一般取4—10mm／s，加工鋼、不銹鋼、鋁等材料的絲速可取20—30mm／s。
（2）快速走絲方式。搖臂鉆床快速走絲方式和慢速走絲方式比較，在速度上是懸殊的。走絲速度的快慢不僅僅是量上的差異，而且使加工效果產生質的差異。它對加工過程的穩定性、加工速度的快慢、可加工的厚度等有明顯的影響。
（3）快速走絲方式的絲速一般為每秒幾百毫米到十幾米，如果絲速為10m／s時，相當于1DLs時間，電極絲移動0．01mm。這樣快的速度，加工中心有利于脈沖結束時，放電通道迅速消電離。同時，高速運動的電極絲能把工作液帶人厚度較大工件的放電間隙中，有利于排屑和放電加工穩定進行。在一定加工條件下，隨著絲速的增大，加工速度高，但有一最佳走絲速度對應著最大加工速度。超過這一絲速，加工速度開始下降。例如用直徑0．22mm的鉬絲，在乳化液介質中，加工厚為30mm的T10淬火鋼，采用矩形波脈沖電源，脈沖寬度為301xs，脈沖間隔為50lxs，空載電壓為90V，短路峰值電流為30A時，改變電極絲的走絲速度，可得到對應的加工速度曲線。絲速在5m／s以下搖臂鉆床時，加工速度隨絲速的增加而提高；絲速在5—8m／s時，絲速的變化對加工速度的影響較小；絲速超過8m／s時，隨著絲速的增加，加工速度反而下降。這是因為，絲速在5m／s以下時，隨著絲速增加排屑條件改善較大，加工速度亦增加較多；當絲速達到一定程度(5—8m／s)時，排屑條件已經基本與蝕除速度相適應，絲速增高，加工速度變化緩慢，絲速再加工中心增高，排屑條件雖然仍在改善，蝕除作用基本不變，但是儲絲搖臂鉆床筒在一次排絲的運轉時間減小，相反在一定時間內的正反向換向次數增多，非加工時間增多，從而使加工速度降低。
（4）電極絲上絲、緊絲對工藝指標的影響以及調整方法。電極絲的上絲、緊絲是線切割操作的一個重要環節，它的好壞直接影響到加工零件的質量和切加工中心割速度。當電極絲張力適中時，切割速度(1／+’urX工件厚度)最大。在上絲、緊絲的過程中，如果上絲過緊，電極絲超過彈性變形的限度，由于頻繁地往復彎曲、摩擦，加上放電時遭受急熱、急冷變換的影響，可能發生疲勞而造成斷絲。高速走絲時，上絲過緊斷絲往往發生在換向的瞬間，嚴重時即使空走也會斷絲。
但若上絲過松，由于電極絲具有延伸性，在切割較厚工件時，由于電極絲的跨距較大，除搖臂鉆床了它的振動幅度大以外，還會在加工過程中受放電壓力的作用而彎曲變形，結果電極絲切割軌跡落后并偏離工件輪廓，即出現加工滯后現象，從而造成形狀與尺寸誤差，如切割較厚的圓柱體會出現腰鼓形狀，嚴重時電極絲快速運轉容易跳出導輪槽或限位槽而被卡斷或拉斷。所以，電極絲張力的大小對運行時電極絲的振幅和加搖臂鉆床工穩定性有很大影響，加工中心故而在上電極絲時應采取張緊電極絲的措施。如在上絲過程中外加輔助張緊力，通常可逆轉電動機，或上絲后再張緊一次(例如采用張緊手持滑輪)。為了不降低電火花線切割的工藝指標，張緊力在電極絲抗拉強度允許范圍內應盡可能大一點，張緊力的大小應視電極絲的材料與直徑的不同而異，一般高速走絲線切割機床鉬絲張力應在5—10N。
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