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加工中心刀具半徑補償指令G41、G42、G40

日期：2010年01月21　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：加工中心
    (1)指令功能  刀具半徑補償的作用，就是加工前測量實際的刀具半徑，作為刀具補償參數輸入數控系統，由數控系統根據輪廓和刀具半徑R的數值計算出刀具中心運動的軌跡，加工中心這樣編程人員就可以根據工件的輪廓(圖樣上給定的尺寸)進行編程，數控機床控制刀具沼刀具中心軌跡移動，加工出加工出合乎尺寸要求的零件輪廓。
    義進行確定，和不考慮刀補時一樣編程計算。所不同的是，無刀補指令時刀具中心是走在程序路線上；•有刀補指令時刀具中心是走在程序路線的一側，刀具刃口走在程序路線上。
    ②D為刀具半徑補償寄存器地址符，寄存器存儲刀具半徑補償值；刀徑補償有D00～D99共100個地址號可用。其中，D00已為系統留作取消刀徑補償專用。補償值可在MDI方式下鍵人。
    ③讓非半徑補償平面的坐標軸(如Z軸)從手背穿人，手心穿出，沿刀具前進方向看，刀具中心軌跡在程序規定的前進方向的左側，則為刀具半徑左補償，用G41指令，即順銑加工方式。
    ④讓非半徑補償平面的坐標軸(如Z軸)從手背穿人，手心穿出，沿刀具進刀方向看，刀具中心軌跡在程序規定的前進方向的右側，則為刀具半徑右補償，加工中心用G42指令，即逆銑加工方式。
    ⑤G40為取消刀具半徑補償，G40必須和G41或G42成對使用。
    (4)刀具半徑補償的過程  刀具半徑補償的過程。數控機床程序啟動前，必須在刀具補償參數區內預先設置好刀具半徑補償值。
    ①刀補的建立：建立補償的程序段，一般應在切人工件之前完成。刀具從起刀點接近工件，刀具中心軌跡的終點不在下一個程序段指定的輪廓起點，而是在法線方向上偏移一個刀具補償的距離，在該段程序中，動作指令只能用GOO或GOl。
    在進行刀徑補償前，必須用G17或G18、G19指定刀徑補償是在哪個平面上進行。平面選擇的切換必須在補償取消的方式下進行，否則將產生報警。
    ②刀補執行：刀具中心始終與編程軌跡相距一個刀具半徑的偏置量直到刀補取消。在此狀態下，GOO、G01、G02、G03都可以使用。刀具半徑補償一般只能平面補償。
    ③刀補取消：刀具離開工件，數控機床加工中心刀心軌跡要過渡到與編程軌跡重合的過程。此時只能用GOO、GOl。
    G40取消刀具半徑補償時，一般應在切出工件之后完成，以防過切。
    (5)避免過切現象發生  刀具半徑大于所加工工件內輪廓轉角時產生的過切；刀具直徑大于所加工溝槽時產生的過切；建立刀具半徑補償后，連續出現兩段Z軸的移動指令。
    (6)刀具半徑補償的其他應用
    ①應用刀具半徑補償指令加工時，刀具的中心始終與工件輪廓相距一個刀具半徑距離。 當刀具磨損或刀具重磨后，刀具半徑變小，只需在刀具補償值中輸入改變后的刀具半徑，而不必修改程序。及：為新刀具的半徑，R2為磨損后刀具的半徑。
    ②用同一個加工程序，對零件輪廓進行粗、數控機床精加工加工中心。當按零件輪廓編程以后，在粗加工零件時我們可以把偏置量設為D，D＝及+厶，其中及為銑刀半徑，厶為精加工前的加工余量，那么零件被加工完成以后將得到一個比零件輪廓各邊都大厶的零件。在精加工零件時，我們設偏置量D＝R，這樣零件被加工1完后，將得到零件的實際輪廓。
    方法一：用粗加工實測尺寸與粗加工后理論尺寸比較計算D11的值。
    粗加工后實測尺寸為100．68mm，數控機床而粗加工后理論尺寸應該為100．4mm，粗加工實測尺寸單邊偏大0．14mm，故精加工刀具半徑補償Dll的值應為5一(100．68—100．4)／2＝4．86。
    方法二：用粗加工實測尺寸與理論標注尺寸比較計算D11的值。
    粗加工后實測尺寸為100．68mm，加工中心而理論標注尺寸應該為100mm，粗加工后尺寸單邊還偏大(100．68—100)／2＝0．34(mm)，意味著精加工刀具半徑補償D11的值應在粗加工刀具半徑補償D01的值的基礎上縮小0．34mm，即D11＝D01—0．34＝5．2—0．34＝4．86。
    ③用同一程序進行凸凹模具加工加工中心。數控機床一般刀具半徑補償量的符號為正，若取為負值時，會引起刀具半徑補償指令G41與G42的相互轉化。即G41的負補償等同于G42的正補償；G42的負補償等同于G41的正補償。凸模加工：G42的正補償；凹模加工：G42的負補償。

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