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典型數控機床系統簡介——（一）
日期：2010年01月27 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：數控機床
數控系統是數控機床的核心。數控機床根據功能和性能要求，配置不同的數控系統。系統不同，其指令代碼也有差別。因此，編程時應按所使用數控系統代碼的編程規則進行編程，功能越強大，加工中心操作越復雜。典型數控廠家的主要產品主要有FANUC(日本)、SIEMENS(德國)、FAGOR(西班牙)、HEIDENHAIN(德國)、MITSUBISHI(日本)等公司的數控系統及相關產品，在數控機床行業占據主導地位；，我國數控產品以華中數控、航天數控為代表，也已將高性能的數控系統產業化。
1．FANUC數控系統
(1)FANUC數控系統的主要類型
1)高可靠性的PowerMate 0系列。用于控制2軸的小型車床，取代步進電動機的伺服系統；可配畫面清晰、操作方便、中文顯示的CRT／MDI，也可配性能／價格比高的DPL／MDI。
2)普及型CNC 0一D系列。0一TD用于車床，0一MD用于銑床及小型加工中心，0一GCD用于內、外圓磨床，0一GSD用于平面磨床，0一PD用于沖床。
3)全功能型的0一C系列 0一TC用于通用車床、自動車床，0一MC用于銑床、鉆床、加工中心，0一GCC用于內、外圓磨床，0一GSC用于平面磨床，0一TTC用于雙刀架4軸車床。
4)高性能／價格比的0i系列 整體軟件功能包，高速、數控機床高精度加工，并具有網絡功能。0i—MB／MA用于加工中心和銑床，4軸四聯動；0i—TB／TA用于車床，4軸二聯動，0i—mate MA用于銑床，3軸三聯動；0i—mate TA用于車床，2軸二聯動。
5)具有網絡功能的超小型、超薄型CNC 16i／18i／21i系列。
(2)FANUC數控系統的特點 控制單元與LCD集成于一體，加工中心具有網絡功能，超高速串行數據通信。其中FSl6i—MB的插補、位置檢測和伺服控制以納米為單位。16i最大可控8軸，六軸聯動；18i最大可控6軸，四軸聯動；2“最大可控4軸，四軸聯動。
FANUC數控系統以其高質量、低成本、高性能、較全的功能，適用于各種機床和生產機械等特點，在市場的占有率遠遠超過其他的數控系統，主要體現在以下幾個方面。
1)系統在設計中大量采用模塊化結構。這種結構易于拆裝數控機床，各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。
2)具有很強的抵抗惡劣環境影響的能力。其工作環境溫度為0～45、，相對濕度為了5％。
3)有較完善的保護措施。FANUC對自身的系統采用比較好的保護電路。
4)FANUC系統所配置的系統軟件齊全。加工中心系統所配置的系統軟件具有比較齊全的基本功能和選項功能。對于一般的機床來說，基本功能完全能滿足使用要求。
5)提供豐富的PMC指令。提供大量豐富的PMC信號和PMC功能指令，數控機床這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機床側PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。
6)具有很強的DNC功能。系統提供串行RS-232C傳輸接口，使PC和機床之間的數據傳輸能夠可靠完成，從而實現高速的DNC操作。
7)提供豐富的維修報警和診斷功能。FANUC維修手冊為用戶提供了大量的報警信息，并且以不同的類別進行分類。
(3)FANUC 0系列的主要功能及特點 FANUC 0系列分別有A、B、C、D等產品，加工中心各產品又有不同。在這四種產品中，目前在國內使用最多的是普及型FANUC 0一D和全功能型FANUC 0一C兩個系列。
1)采用高速的微處理器芯片。數控機床FANUC的0系列產品使用Intel 80386芯片，1988年以后的產品改用Intel 80486DX2。
2)采用高可靠性的硬件設計及全自動化生產制造。該產品采用了高品質的元器件，并且大量采用了專用VLSI(Very Large Scale Integration，加工中心超大規模集成電路)芯片，在一定程度上提高了數控系統的可靠性和系統的集成度。使用表面安裝元件(SMD)，進一步提高了數控系統的集成度，使數控系統的體積大幅度減小。
3)豐富的系統控制功能。在系統的功能上具有刀具壽命管理、極坐標插補、圓柱插補、多邊形加工、簡易同步控制、Cr軸控制(主軸回轉由進給伺服電動機實現，數控機床回轉位置可與其他進給軸一起參與插補)和cs軸控制(主軸電動機不是進給伺服電動機，而是FANUC主軸電動機，由裝在主軸上的編碼器檢測主軸位置，加工中心可與其他進給軸一起參與插補)、串行和模擬的主軸控制、主軸剛性攻螺紋、多主軸控制功能、主軸同步控制功能、PLC梯形圖顯示和PLC梯形圖編輯功能(需要編程卡)、PLC軸控制功能等。
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