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典型數控機床系統簡介——（二）
日期：2010年01月27 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：數控機床
該系統除了通用的宏程序功能以外，還增加了定制型用戶宏程序，這樣為用戶提供了更大的個性化設計的空間。用戶可以通過編程對顯示屏幕、數控機床處理過程控制等進行編輯，以實現個性化機床的設計。
4)高精度的控制。FANUC 0一C數控系統采用了多CPU方式進行分散處理，搖臂鉆床實現了高速連續的切削。為了實現在切削路徑中的高速、高精度，在系統功能中增加了自動拐角倍率，伺服前饋控制等，大大地減少了伺服系統的誤差。
對PLC的接口增加了高速M、S、T接口功能，進一步縮短了執行時間，提高了系統的運行速度。
為了提高系統處理外部數據的速度，FANUC 0一C系統在硬件上增加了遠程緩沖控制，系統可以實現高速的DNC操作。
5)全數字伺服控制結構。FANUC 0一C系統采用全數字伺服控制結構，實現伺服控制的數字化，大大地提高了伺服運行的可靠性和自適應性，改善了伺服的性能。
6)全數字的主軸控制。FANUC 0一C系統除了模擬主軸接口以外，數控機床還提供了串行主軸控制(僅限于使用FANUC的主軸放大器)。主軸控制信號通過光纜與主軸放大器連接，連接方便、簡潔、可靠。
(4)FANUC 0i系列的主要功能及特點
1)FANUC 0i系統與FANUC 16／18／21等系統的結構相似，搖臂鉆床均為模塊化結構。主CPU板上除了主CPU及外圍電路之外，還集成了FROM&SRAM模塊、PMC控制模塊、存儲器和主軸模塊、伺服模塊等。其集成度較FANUC 0系統的集成度更高，因此0i控制單元的體積更小，便于安裝排布。
2)采用全字符鍵盤，可用B類宏程序編程，使用方便。
3)用戶程序區容量比0MD系統大一倍，有利于較大程序的加工。
4)使用編輯卡編寫或修改梯形圖，攜帶與操作都很方便，特別是在用戶現場擴充功能或實施技術改造時更為便利。
5)使用存儲卡存儲或輸入機床參數、PMC程序以及加工程序，數控機床操作簡單方便。使復制參數、梯形圖和機床調試程序過程十分快捷，縮短了機床調試時間，明顯提高數控機床的生產效率。
6)系統具有HRV(高速矢量響應)功能，伺服增益設定比0MD系統高一倍，理論上可使輪廓加工誤差減少一半。以切削圓為例，同一型號機床0MD系統的圓度誤差通常為0．02～0．03mm，搖臂鉆床換用0i系統后圓度誤差通常為0．01～0．02 mm。
7)機床運動軸的反向間隙，數控機床在快速移動或進給移動過程中由不同的間隙補償參數自動補償。該功能可以使機床在快速定位和切削進給不同工作狀態下，反向間隙補償效果更為理想，這有利于提高零件加工精度。
8)0i系統可預讀12個程序段，比OMD系統多。結合預讀控制及前饋控制等功能的應用，可減少輪廓加工誤差。小線段高速加工的效率、效果優于OMD系統，搖臂鉆床對模具三維立體加工有利。
9)與OMD系統相比，數控機床0i系統的PMC程序基本指令執行周期短，容量大，功能指令更豐富，使用更方便。
10)0i系統的界面、操作、參數等與18i、16i、21i基本相同。熟悉0i系統后， 自然會方便地使用上述其他系統。
11)0i系統比OM、0T等產品配備了更強大的診斷功能和操作信息顯示功能，給機床用戶使用和維修帶來了極大方便。
12)在軟件方面0i系統比0系統也有很大提高，特別在數據傳輸上有很大改進，數控機床如RS—232串口通信波特率達19 200 bit／s，可以通過HSSB(高速串行總線)與PC機相連，搖臂鉆床使用存儲卡實現數據的輸入／輸出。
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