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機床數控加工工序的確定原則--加工路線的確定原則
日期:2009年10月19 來源:本站原創 關鍵字:機床
1.機床加工路線的確定原則
(1)應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
(2)使加工路線最短,減少空行程時間,提高加工效率。
(3)盡量簡化數值計算的工作量,簡化加丁程序。
(4)對于某些重復使用的程序,應使用于程序。
2.機床工件安裝的確定原則
(1)力求設計基準、工藝基準和編程基準統一.
(2)盡量減少裝夾次數,盡可能在一次定位裝夾中,完成全部加工面的加丁。
(3)避免使用需要占用數控機床時的裝夾方案,以便充分發揮數控機床的功效。
3.機床數控刀具的確定原則
(1)選用日,1性和耐用度高的刀具,以縮短對刀和換刀的停機時間。
(2)刀具尺寸穩定,安裝調整簡便。
4.機床切削用量的確定原則
(1)粗加工時,以提高生產率為主.兼顧經濟性和加工成本;半精加丁和精加工時,以加工質量為主,兼顧切割效率和加工成本。
(2)在編程時,應注意“拐點”處的過切或欠切問題.
5.機床對刀點確定原則
(1)便于數學處理和加工程序的簡化。
(2)在機床上定位簡便。
(3)在加工過程中便于檢查.
(4)由對刀點引起的加工誤差較小。
1)
機床
粗基準選擇原則
(1)當加工表面與不加工表面有位置精度要求時,應選擇不加工表面為粗基準。
(2)對所有表面都需要加工的工件,應該根據加工余量最小的表面找正。
(3)應選用丁件上強度、剛性好的表面作為粗基準。
(4)粗基準應選擇平整光滑的表面.
(5)粗基準不能重復使用。
2機床)精基準的選擇原則
(1)盡可能采用設計基準或裝配基準作為定位基準。
(2)盡可能使定位基準和測量基準重合.
(3)盡可能使基準統一。
(4)選擇精度較高,形狀簡單和尺寸較大的表面作為精基準。
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